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龙图腾网获悉北京航空航天大学;北京航空航天大学江西研究院申请的专利一种铌合金精密毛细管及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120038206B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510149460.9，技术领域涉及：B21C37/06；该发明授权一种铌合金精密毛细管及其制备方法是由赵睿;朱宝辉;贾名航;万敏;聂文君设计研发完成，并于2025-02-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铌合金精密毛细管及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提出一种铌合金精密毛细管及其制备方法，通过对轧制中间管坯增加内壁铰孔、两辊和多辊冷轧工艺参数控制、带芯杆拉拔代替全部空心拉拔等工艺，制备出φ2.0～3.0×0.2～0.7×Lmm的Nb521合金精密毛细管，该种铌合金精密毛细管材是一种用于高超声速发动机闭式循环系统的关键材料，具有尺寸精度高、表面质量好、力学性能稳定等优点，完全可以满足高超声速发动机闭式循环系统对高温传热管的高质量和高精度的需求。本发明提出Nb521合金精密毛细管的制造方法，方案流程为：铌合金管坯→扒皮、镗孔→两辊轧制→酸洗除油→真空退火→铰孔→两辊或多辊轧制→酸洗除油→真空退火→拉拔→酸洗→成品热处理→精整→成品。

本发明授权一种铌合金精密毛细管及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种铌合金精密毛细管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1：管坯制备： 采用挤压管坯制备方法或钻孔管坯制备方法； 步骤2：管坯表面处理： 对步骤1制备的管坯进行表面处理，内壁采用镗床进行镗孔，并用砂纸进行内壁抛磨处理，确保内壁无缺陷；采用扒皮机对外表面进行扒皮，若扒皮后仍存在局部缺陷，采用砂轮机或刮刀将其打磨或刮修彻底，打磨机打磨后留下的打磨痕须用抛光砂轮或千叶轮消除干净； 步骤3：管坯开坯冷轧： 采用两辊冷轧管机开坯； 步骤4：中间品酸洗、水洗： 首先对中间品管材用热水浸泡，将油污去除，然后再在酸洗液进行酸洗，最后水洗、烘干； 步骤5：中间退火： 采用真空退火炉进行退火，退火温度为1300～1450℃，保温时间为60～120min，退火炉真空度不低于5×10-2Pa； 步骤6：中间品管材轧制： 经过冷轧3～4道次两辊轧机冷轧，送进量2～3mm，加工率控制在50％～60％；再经过2～3道次多辊轧机冷轧，道次加工率28％～36％，总加工率50％～60％，送进量2～3mm； 步骤7：中间品内壁铰孔： 内壁采用铰刀进行铰孔，单边切削量为0.2～0.3mm，内表面粗糙度≤1.6μm，确保内壁无缺陷； 步骤8：表面氧化处理： 待拉拔的管坯在箱式电阻炉中加热温度为650～750℃，保温时间为20～40min，表面颜色变为蓝灰色或灰色； 步骤9：空心和带芯杆拉拔： 先经过冷轧2～3道次空心拉拔，再经过3～5道次带芯杆拉拔，道次加工率5％～16％，总加工率29％～40％； 步骤10：成品管材酸洗、水洗： 成品管材用煤油进行浸泡，然后采用清洗剂进行清洗，之后进行酸洗、水洗和烘干； 步骤11：中间品及成品管材表面精整与处理： 中间品及成品管材退火后采用矫直机矫直，矫直后管材直度≤3mmm；矫直后对管材切头去尾，对每道次管材表面出现的缺陷，用刮刀消除彻底；轧制前的管材内壁不得有任何硬质颗粒、金属碎屑； 步骤12：成品退火： 退火温度为1350～1400℃，保温时间为60～90min，退火炉真空度不低于5×10-2Pa。

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