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龙图腾网获悉华汽新能源科技(江苏)有限公司申请的专利一种金属铸造用压铸模具温度控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120205774B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510581425.4，技术领域涉及：B22D17/20；该发明授权一种金属铸造用压铸模具温度控制方法是由刘哲设计研发完成，并于2025-05-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金属铸造用压铸模具温度控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种金属铸造用压铸模具温度控制方法，涉及金属加工领域，解决了压铸成功率低的问题，方法包括：获取预输入的压铸原材料对应的材料类型与原材料重量，依据原材料类型与原材料数量计算压铸原材料的预估熔化热量；依据预估熔化热量设定压铸原材料的熔化温度与熔化时长，基于熔化温度与熔化时长进行熔化与精炼，得到去渣熔融压铸原材料；向压铸腔体的内表面喷涂脱模剂，而后将去渣熔融压铸原材料注入压铸腔体内，对压铸腔体进行实时监测；依据压铸腔体多个温度监测子区域的正向温度异常偏差值与负向温度异常偏差值对压铸腔体进行温度补正调控；待到压铸腔体冷却后，取出压铸腔体内部的压铸器件；本发明实现对压铸成功率的提高。

本发明授权一种金属铸造用压铸模具温度控制方法在权利要求书中公布了：1.一种金属铸造用压铸模具温度控制方法，其特征在于，方法包括： 步骤S1，获取预输入的压铸原材料对应的材料类型与原材料重量，依据原材料类型与原材料数量计算压铸原材料的预估熔化热量； 步骤S2，依据预估熔化热量设定压铸原材料的熔化温度与熔化时长，基于熔化温度与熔化时长进行熔化与精炼，得到去渣熔融压铸原材料； 步骤S3，向压铸腔体的内表面喷涂脱模剂，而后将去渣熔融压铸原材料注入压铸腔体内，对压铸腔体进行实时监测； 步骤S4，依据压铸腔体多个温度监测子区域的正向温度异常偏差值与负向温度异常偏差值对压铸腔体进行温度补正调控； 步骤S5，待到压铸腔体冷却后，取出压铸腔体内部的压铸器件； 步骤S3包括：压铸腔体以工作压铸温度进行压铸作业，监测压铸腔体的温度异常偏差值，温度异常偏差值的监测过程具体如下： 步骤S371，通过红外感知设备读取压铸腔体在进行压铸作业时的红外线图像；在压铸腔体的红外线图像中以固定的划分间隔设定多个温度监测点，每个温度监测点的编号为n，n的上限值为x； 步骤S372，以温度监测点为中心，以多个划分间隔的一半为边长，将红外线图像划分为多个温度监测子区域，每个温度监测子区域的编号与对应温度监测点的编号相同； 步骤S373，对于任意一个温度监测子区域，读取温度子区域中所有像素点的像素值，并将每个像素点的像素值划分为R值分量Ri，G值分量Gi以及B值分量Bi；其中，i为像素点的编号，i=1，2，……，z，z为编号的上限值； 步骤S374，通过公式计算每个像素点的像素比对值XBi，公式具体如下： XBi=Ri×A1+Gi×A2+Bi×A3；式中A1、A2以及A3为权重系数，其中，A2＞A1＞A3； 步骤S375，将同一温度监测子区域中所有像素点的像素比对值相加求和得到像素比对均值；而后计算同一温度监测子区域的像素比对标准差； 步骤S376，将像素比对均值减去像素比对标准差作为区间左端点，将像素比对均值加上像素比对标准差作为区间右端点；基于区间左端点和区间右端点构建筛选区间； 遍历所有像素点的像素比对值，将像素比对值与筛选区间进行比对； 若像素点的像素比对值小于区间左端点或大于区间右端点，即像素比对值位于筛选区间之外，则将对应的像素点记为异常温度像素点； 若像素点的像素比对值大于等于区间左端点或小于等于区间右端点，即像素比对值位于筛选区间之内，则不进行操作； 步骤S377，记录所有异常温度像素点的像素比对值，通过像素比对值减去像素比对均值得到对应异常温度像素点的比对偏差值；将同一温度监测子区域所有大于零的比对偏差值相加求和得到对应温度监测子区域的正向温度异常偏差值，将同一温度监测子区域所有小于零的比对偏差值相加求和得到对应温度监测子区域的负向温度异常偏差值； 步骤S378，计算所有温度子区域的正向温度异常偏差值与负向温度异常偏差值。

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