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龙图腾网获悉西安欧中材料科技股份有限公司申请的专利一种采用热等静压制备双金属热作工模具的方法及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120362494B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510885484.0，技术领域涉及：B22F7/08；该发明授权一种采用热等静压制备双金属热作工模具的方法及应用是由杨鑫;康路;白佳铭;黄鸣远;罗成;赵杰;孙兵;刘毅;陈蕾蕾;李少强;瞿宗宏设计研发完成，并于2025-06-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种采用热等静压制备双金属热作工模具的方法及应用在说明书摘要公布了：本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种采用热等静压制备双金属热作工模具的方法及应用，该方法包括采用热等静压工艺实现模具钢坯与GH4099粉末的固‑粉结合。根据模具使用过程中的应力分布及大小设计出钢锭最大尺寸，并在钢锭与GH4099粉末接触面加工锯齿结构增加钢坯与GH4099粉末的结合力，通过多段热等静压冷却速度的控制可实现无需后续热处理的情况下，热等静压一步完成组织致密以及组织性能调控。在目标工模具表面进行喷丸处理以达到强化表面的效果。通过该方法可制备出高性能、低成本且短流程的双金属热作工模具，实现模具在正常使用的条件下，低受力区域的低成本钢材料的使用以及高受力区域的高温合金材料的使用。

本发明授权一种采用热等静压制备双金属热作工模具的方法及应用在权利要求书中公布了：1.一种采用热等静压制备双金属热作工模具的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1：使用超高转速等离子旋转电极制备GH4099粉末，并对所述GH4099粉末进行预处理，得到特定粒度段的GH4099粉末； 步骤2：根据待制备的目标工模具的实际工况进行数值模拟，得到目标工模具在使用过程中不同区域的应力值，并根据所述应力值确定目标工模具的底部钢锭尺寸； 使用Deform软件模拟计算目标工模具在使用过程中不同区域的应力值，当某一区域的最大应力值小于钢材料在使用温度下的屈服强度时，则该区域采用钢材料制备钢锭，即得到钢锭尺寸； 步骤3：通过VIM+ESR+VAR三联工艺按照步骤2得到的钢锭尺寸制备钢坯，然后对制得的钢坯进行加工，得到钢锭； 在钢坯上机加工锯齿结构，随后对整个钢坯表面进行精加工，得到钢锭；所述钢锭表面粗糙度Ra＜0.8μm； 其中，所述钢锭与特定粒度段的GH4099粉末接触的一端为锯齿结构； 步骤4：将步骤3制得的钢锭放置在预制备的包套中，将钢锭与包套进行固定连接，随后封焊包套； 步骤5：将含有钢锭的包套放置在振动平台上，然后将步骤1预处理后的GH4099粉末通过包套嘴填入包套内，随后进行真空脱气以及对包套嘴进行封焊处理； 步骤6：对步骤5封焊后的包套进行热等静压处理，得到工模具坯料，然后对所述工模具坯料依次进行机加工和喷丸处理，得到目标工模具； 热等静压处理的过程具体为：以0.05~0.1℃s的升温速度升温至1200~1250℃，压力180~200MPa，保温保压3~4h，然后以0.3~0.5℃s的降温速度降温至500~550℃，压力75~85MPa，保温保压0.5~1h，再以0.05~0.1℃s的升温速度升温至750~800℃，压力120~130MPa，保温保压16~20h，随后以0.3~0.5℃s的降温速度降温至500~550℃，压力75~85MPa，保温保压3~4h，最后以0.3~0.5℃s降温速度降温至室温； 对完成机加工处理后的工模具坯料，在其使用面进行喷丸处理，具体的，喷丸处理选用粒径为0.15~0.2mm的304不锈钢丸粒，喷丸压力为0.5~0.75MPa。

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