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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司;张家港荣盛特钢有限公司申请的专利一种低碳钢热轧盘条及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120758804B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511292150.9，技术领域涉及：C22C38/04；该发明授权一种低碳钢热轧盘条及其制造方法是由沈奎;王金涛;于学森;张宇;赵家七;曹进设计研发完成，并于2025-09-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低碳钢热轧盘条及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明提出一种低碳钢热轧盘条及其制造方法，涉及钢铁冶炼领域；制备时，一方面采用转炉冶炼、RH处理、连铸、开坯、坯料修磨和轧制控冷的工艺流程对冶炼和轧制过程参数进行控制，另一方面进行盘条成分设计包括：C0.012~0.028%、Si0.02~0.05%、Mn0.15~0.25%、B0.009~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，部分杂质成分含量限定为：Cr、Ni和Cu三种化学成分的质量百分比之和≤0.03%、Al≤0.010%、S≤0.010%、P≤0.010%、O≤0.0050%、N≤0.0050%；本发明有效提升盘条综合性能，满足织网用镀锌钢丝的使用要求。

本发明授权一种低碳钢热轧盘条及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种低碳钢热轧盘条的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 1钢水预处理：对入炉铁水采用KR脱硫，处理前铁水各化学成的质量百分比Si0.45~0.75%，Mn≤0.25%，P%≤0.11%，S%≤0.045%，Ti%≤0.06%；处理后铁水中S≤0.003%，钢水温度不低于1320℃，脱硫后去除不低于98%的脱硫渣，确保回硫率不超过1%； 2转炉冶炼：将脱硫后的铁水加入到转炉内，加入量为92~95%，其余为废钢；通过调整加入的CaO量，控制转炉终渣碱度为5~7，转炉终点各化学成分的质量百分比为C0.03~0.06%，P%≤0.010%，S%≤0.010%，出钢温度不低于1670℃；出钢过程依次向钢包中加入1.6~1.8kgt铝锭和2~3kgt石灰，同时将钢包氩气压力调整为0.8~0.9MPa；出钢结束向钢水表面添加0.5~1.0kgt的低碳钢渣面脱氧剂，并将钢包氩气压力调整为0.3~0.4MPa； 3RH真空处理：钢水进RH后，调控真空度至100mbar，依次对钢水进行吹氧脱碳、脱氧及成分调整、钙处理和软搅拌后，使钢水成分为C0.012~0.028%、Si0.02~0.05%、Mn0.15~0.25%、B0.009~0.020%，并在钢水温度达到1626~1630℃时吊运至连铸工位； 4方坯连铸：采用三阶段冷却的弱冷工艺，其中，第一阶段结晶器冷却，结晶器水流量控制为3050~3060Lmin；第二阶段二冷段采用三区水雾冷却，并在二冷段冷却后执行末端轻压下工艺；第三阶段为坯料表面淬火冷却，水流量控制为550~600Lmin，水压控制为15~18bar，将坯料距离表面5mm范围内晶粒尺寸控制为20~30μm； 5连轧开坯：采用7机架连轧开坯，每道次开坯后坯料角部温度不低于900℃，上冷床坯料角部冷却速度不超过8℃s； 6坯料修磨：坯料依次采用粗修、精修及抛丸的方式进行修磨，修磨后进行探伤检测； 7轧制控冷：采用26机架轧制，包括6架次粗轧、6架次中轧、4架次预精轧、8道次精轧和2道次减定径机轧制，控制开轧温度1000~1030℃，第1~6机架轧件角部温度不低于850℃；减定径机轧制后开启两段水冷箱，控制吐丝时盘条芯部和表面温差不超过6℃；采用斯太尔摩风冷线进行控冷，盘条搭接点温度不低于750℃时，控制盘条表面冷速为5~7℃s；当盘条降温至650~750℃时，控制盘条表面冷却速度为1~2℃s，之后采用空冷，降至室温，获得直径为5.0~5.5mm的热轧盘条；所述热轧盘条中各化学成分按质量百分比计包括：C0.012~0.028%、Si0.02~0.05%、Mn0.15~0.25%、B0.009~0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质；其中，部分杂质成分含量限定为：Cr、Ni和Cu三种化学成分的质量百分比之和≤0.03%、Al≤0.010%、S≤0.010%、P≤0.010%、O≤0.0050%、N≤0.0050%。

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