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龙图腾网获悉南通轨道交通集团有限公司;中铁隧道局集团有限公司申请的专利一种地下连续墙组合型钢桩围护结构及其施工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120819089B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511310398.3，技术领域涉及：E02D5/10；该发明授权一种地下连续墙组合型钢桩围护结构及其施工方法是由顾伟祥;魏良丰;杨启勇;董亮设计研发完成，并于2025-09-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种地下连续墙组合型钢桩围护结构及其施工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种地下连续墙组合型钢桩围护结构及其施工方法，包括以下步骤：步骤一：测量放线定桩位，打设组合型钢桩；步骤二：土方开挖，固定桩身高强螺栓；步骤三：预制地下连续墙逐段、逐块分区段吊装与固定；步骤四：水平向打设分层封浆隔板；步骤五：分段、分模块高压注浆堵缝；步骤六：预应力筋穿孔、张拉、锚固与注浆；步骤七：重复步骤二至六，直至完成全部预制地下连续墙现场吊装；步骤八：拼缝处防水卷材铺贴；步骤九：拼缝节点处加劲肋条板安装，高压喷射细石混凝土面层。本发明形成“组合型钢桩+预制地下连续墙+土层加固体”联合受力体系，预制结构吊装，承载与止水相结合，施工速度快，值得行业推广应用。

本发明授权一种地下连续墙组合型钢桩围护结构及其施工方法在权利要求书中公布了：1.一种地下连续墙组合型钢桩围护结构的施工方法，其特征在于，包括组合型钢桩2、预制地下连续墙1、高强螺栓3、加强连接角钢7、预应力筋4、防水卷材5和加劲肋条板6； 组合型钢桩2打设于地基土层内，组合型钢桩2与预制地下连续墙1通过高强螺栓3固定，预制地下连续墙1内部设有预应力筋4，预制地下连续墙1和组合型钢桩2连接节点处铺设有防水卷材5，防水卷材5外设有加劲肋条板6；组合型钢桩2和预制地下连续墙1连接节点端部还设有加强连接角钢7； 所述预制地下连续墙1与所述组合型钢桩2连接节点处为凹槽101状，所述预制地下连续墙1和所述组合型钢桩2连接节点处的凹槽101内设有高强微膨胀细石混凝土8； 整个围护结构表面设有高压喷射细石混凝土面层； 包括以下步骤： 步骤一：测量放线定桩位，打设组合型钢桩2； 步骤二：土方开挖，固定组合型钢桩2桩身高强螺栓3； 步骤三：预制地下连续墙1逐段、逐块分区段吊装与固定； 步骤四：水平向打设分层封浆隔板； 步骤五：分段、分模块高压注浆堵缝； 步骤六：预应力筋4穿孔、张拉、锚固与注浆； 步骤七：重复步骤二至六，直至完成全部预制地下连续墙1现场吊装； 步骤八：拼缝处防水卷材5铺贴； 步骤九：拼缝节点处加劲肋条板6安装，高压喷射细石混凝土面层； 具体步骤如下： 步骤一：测量放线定桩位，打设组合型钢桩2： 首先，根据施工图纸进行测量放线，精准定位好各桩体的平面位置，然后采用静力压桩法将组合型钢桩2打设就位，组合型钢桩2包括H型钢和十字型桩，H型钢和十字型桩二者在工厂一体化成型，现场整体压桩沉设，当组合型钢桩2遇到复杂地质土层难以继续打设时，先将组合型钢桩2拔桩，然后采用高压水冲和钻孔扩冲法进行处理，对处理后的组合型钢桩2桩孔采用细石子和粗砂按照1:2.5的比例混合料填孔后继续沉设组合型钢桩2，沉设组合型钢桩2水平位置误差不超过6mm，垂直度偏差不超过0.5%； 步骤二：土方开挖，固定组合型钢桩2桩身高强螺栓3： 当组合型钢桩2全部沉设完毕后，为了后续能够更好地控制基坑顶部最大位移量，在距离组合型钢桩2顶部2000mm的基坑外围设计钢筋混凝土墩柱，采用预应力钢筋将组合型钢桩2顶面与钢筋混凝土墩柱进行拉结，拉结工艺施工完毕，进行首层的土方开挖工作，每层土方开挖深度不超过3500mm，土方开挖至露出组合型钢桩2为准，然后再通过人工方式对组合型钢桩2靠近基坑内部一侧的十字型桩进行清理工作，对组合型钢桩2桩身的螺栓孔进行清理，然后将用于连接组合型钢桩2和预制地下连续墙1的高强螺栓3从组合型钢桩2内部往外穿过螺栓孔，在穿过螺栓孔的另外一侧用螺母固定好高强螺栓3，高强螺栓3沿组合型钢桩2桩身均匀布置，高强螺栓3的设计间距为600mm，双排布设，顶部高强螺栓3距离组合型钢桩2顶面不低于350mm，每施工段底部的高强螺栓3距离就位后的预制地下连续墙1底面不低于350mm； 步骤三：预制地下连续墙1逐段、逐块分区段吊装与固定： 待组合型钢桩2桩身高强螺栓3固定完毕后，对首层预制地下连续墙1进行吊装施工，预制地下连续墙1吊装前先校核各组合型钢桩2之间的间距，比对已进场的各位置预制地下连续墙1的尺寸和预留连接孔位置； 预制地下连续墙1在与组合型钢桩2连接节点处为凹槽101接口，预制地下连续墙1吊装采用逐段、逐块“二次固定法”，将预制地下连续墙1吊装至就位位置后，校准外伸的组合型钢桩2桩身高强螺栓3，通过人工辅助的方式一次性将外伸高强螺栓3插入预制地下连续墙1墙身的预留孔中，并采用螺母初步拧紧固定，待预制地下连续墙1全部高强螺栓3穿孔后，再次对高强螺栓3进行二次施拧固定，终凝顺序采用“由中间向两侧顺序施拧，先拧上部后拧下部”的技术方法；为了更好地对组合型钢桩2和预制地下连续墙1连接节点进行加强固定，在通过高强螺栓3直接固定的基础上，在靠近基坑内侧的连接节点处设有加强连接角钢7“二次螺栓”固定，加强连接角钢7一端通过螺栓固定于组合型钢桩2上，加强连接角钢7另外一端通过螺栓拧紧预制地下连续墙1内部预留的内螺纹套丝内，加强连接角钢7“二次螺栓”固定所采用的螺栓连接直径不小于20mm，间距不超过450mm，角钢截面尺寸不小于200mm×200mm×12mm； 步骤四：水平向打设分层封浆隔板： 首层预制地下连续墙1吊装施工完毕后，为了满足后续高压注浆工艺要求，前期在施工段预制地下连续墙1底部水平向打设分层封浆隔板，封浆隔板采用逐块打设法或整体条状打设法，打入土层深度不小于350mm，封浆隔板厚度不小于12mm，表面进行粗糙处理，粗糙面面积不小于90%； 当封浆隔板采用逐块打设法时，封浆隔板的长度为500mm每块；当封浆隔板采用整体条状打设法时，封浆隔板的长度每边超过预制地下连续墙1各300mm，相邻区段的预制地下连续墙1交接处的封浆隔板搭接长度至少300mm； 步骤五：分段、分模块高压注浆堵缝： 待施工段内的各预制构件吊装完毕，封浆隔板打设封堵后，通过预制地下连续墙1下部的预留孔进行高压注浆，只预留注浆孔，不留溢浆孔，注浆料采用低收缩高强微膨胀灌浆料，灌浆工艺分三次加压注浆，最终使得注浆料填满预制地下连续墙1、组合型钢桩2和土层之间的空隙，并通过阶梯式增压将注浆料能够渗透至土层内部，实现组合型钢桩2在挡土的同时其周围的土体得到加固处理，形成“组合型钢桩2+预制地下连续墙1+土层加固体”联合受力形态，最终能够起到抵抗土压力的作用，确保基坑围护结构安全可靠； 步骤六：预应力筋4穿孔、张拉、锚固与注浆： 待施工段内的高压注浆后，养护至少72小时后，进行下层土方开挖和预制地下连续墙1的吊装，对于已吊装施工完毕的施工段，在预制地下连续墙1的内部设有预应力筋4孔道，相邻区段内的预制地下连续墙1内部的预应力筋4孔道口应在同一位置以便后续预应力筋4穿孔作业；在预制地下连续墙1吊装过程中通过钢丝绳牵引法将各个相邻预制地下连续墙1内部的预应力筋4孔道进行连通，每3～5个区段的预制地下连续墙1上进行预应力筋4穿孔、张拉、锚固与注浆工作，每块预制地下连续墙1内部不少于3根预应力筋4设计，首层的预制地下连续墙1顶部以下300mm处和底部以上300mm处均设一道预应力筋4，上下相邻两层预制地下连续墙1之间预应力筋4张拉锚固端应相互错开，至少错开1000mm； 步骤七：重复步骤二至六，直至完成全部预制地下连续墙1现场吊装： 首层预制地下连续墙1施工段内全部工艺施工完毕后，重复步骤二至六，直至完成全部预制地下连续墙1现场吊装，做好各个施工段的过程验收工作，重点对高压注浆隐蔽工程验收工作； 步骤八：拼缝处防水卷材5铺贴： 待整个地下围护结构吊装施工完毕，在组合型钢桩2和预制地下连续墙1连接节点拼缝处和相邻两预制地下连续墙1拼缝处采用SBS防水卷材5进行冷粘法铺贴，双层防水施工，防水卷材5铺贴沿组合型钢桩2和预制地下连续墙1接缝处凹凸紧铺，横向接缝防水卷材5铺贴在竖向接缝防水卷材5铺贴的内侧，防水卷材5铺贴的宽度不小于600mm且每边超过接缝不小于200mm，围护结构最下部防水结合地下室底板防水，由地下室防水卷材5铺向竖向预制地下连续墙1，防水卷材5上包铺贴高度不小于500mm； 步骤九：拼缝节点处加劲肋条板6安装，高压喷射细石混凝土面层： 待全部拼缝处防水卷材5铺贴完毕，在组合型钢桩2和预制地下连续墙1连接节点拼缝处和相邻两预制地下连续墙1拼缝处设置加劲肋条板6，加劲肋条板6长度不小于750mm，加劲肋条板6宽度不小于90mm，加劲肋条板6厚度不小于16mm，采用内螺纹自攻套丝拧紧于预制地下连续墙1上，加劲肋条板6设置的间距不超过600mm一道，加劲肋条板6两端连接于预制地下连续墙1上，且连接固定点不得设在已铺贴防水卷材5范围内，待全部拼缝节点处加劲肋条板6安装完毕，采用高压喷射细石混凝土进行整体围护结构面层的喷涂施工，做好整体验收工作。

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