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龙图腾网获悉江苏帅思精密科技有限公司申请的专利一种发动机缸盖罩铝合金压铸件质量控制系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120828124B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511317076.1，技术领域涉及：B22D17/32；该发明授权一种发动机缸盖罩铝合金压铸件质量控制系统是由程元中;程帅;徐秀梅设计研发完成，并于2025-09-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种发动机缸盖罩铝合金压铸件质量控制系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种发动机缸盖罩铝合金压铸件质量控制系统，涉及智能控制的技术领域，包括测试模块、分析模块和控制模块，测试得到最终赋值，设置第一参数，模拟得到模拟结果，调控得到第二参数，并建立第一映射关系。本发明对铸造过程进行模拟，能够准确预测可能出现的缺陷位置和类型，对第一参数进行调控，提高铸件的整体质量，能够根据不同的铸件型号，建立第二参数与铸件型号的第一映射关系，为每种型号的铸件提供最适合的工艺参数组合，有效减少厚大部位的气孔问题，利用模拟技术在生产前对压铸过程进行虚拟验证，大大缩短了新产品的开发周期，通过精确控制铸造过程中的各种参数，提高了材料的利用率。

本发明授权一种发动机缸盖罩铝合金压铸件质量控制系统在权利要求书中公布了：1.一种发动机缸盖罩铝合金压铸件质量控制系统，其特征在于，包括测试模块、分析模块和控制模块； 所述测试模块根据模腔划分规则对热处理炉保温性能进行测试，并根据测试结果对模腔空间进行赋值，得到最终赋值； 所述分析模块根据预定的铸件型号和最终赋值设置第一参数，根据第一参数对铸造过程进行模拟，得到模拟结果； 所述控制模块根据模拟结果对第一参数进行调控，得到第二参数，并建立第二参数与所述铸件型号的第一映射关系； 所述分析模块获取预定的铸件型号，调取铸造数据库，向所述铸造数据库中输入所述铸件型号，匹配与所述铸件型号对应的铸造参数，所述铸造参数包括预热温度、铸造温度、预热时间、铸造压力、铸造时间、浇口低速通过速度、浇口速度切换时间点、浇口高速通过速度和保温时间； 第一参数的设置逻辑包括： 获取最终赋值，计算最终赋值与铸造温度的第一乘积，将所述第一乘积设置为对应的第二子空间的最终铸造温度，将各个第二子空间的最终铸造温度、预热温度、预热时间、铸造压力、铸造时间、浇口低速通过速度、浇口速度切换时间点、浇口高速通过速度和保温时间设置为第一参数； 根据第一参数对铸造过程进行模拟，得到模拟结果，所述模拟结果表示为成品的各个剖视图； 控制模块根据模拟结果对第一参数进行调控，得到第二参数的逻辑包括： 当前成品的缺陷情况为气孔时，对浇口高速通过速度进行调控，将第一速度设置为变更梯度，根据第一速度对浇口高速通过速度进行连续减小，并连续获取对应的当前成品的缺陷情况，直到气孔消失时，将此时的浇口高速通过速度进行保存； 当前成品的缺陷情况为冷隔时，对预热温度和预热时间进行调控，将第一温度和第一时长设置为预热温度的变更梯度和预热时间的变更梯度，根据第一温度和第一时长对预热温度和预热时间进行连续增加，并连续获取对应的当前成品的缺陷情况，直到冷隔消失时，将此时的预热温度和此时的预热时间进行保存； 当前成品的缺陷情况为欠铸时，对浇口低速通过速度进行调控，将第二速度设置为变更梯度，根据第二速度对浇口低速通过速度进行连续增加，并连续获取对应的当前成品的缺陷情况，直到欠铸消失时，将此时的浇口低速通过速度进行保存； 当前成品的缺陷情况为缩孔时，对铸造压力进行调控，将第一压力设置为变更梯度，根据第一压力对铸造压力进行连续增加，并连续获取对应的当前成品的缺陷情况，直到缩孔消失时，将此时的铸造压力进行保存； 当前成品的缺陷情况为气泡时，对最终铸造温度和铸造时间进行调控，将第二温度和第二时长设置为最终铸造温度的变梯度和铸造时间的变更梯度，根据第二温度和第二时长对最终铸造温度和铸造时间进行连续减小，并连续获取对应的当前成品的缺陷情况，直到气泡消失时，将此时的最终铸造温度和此时铸造时间进行保存； 当前成品的缺陷情况为龟裂时，对保温时间进行调控，将第三时长设置为变更梯度，根据第三时长对保温时间进行连续增加，并连续获取对应的当前成品的缺陷情况，直到龟裂消失时，将此时的保温时间进行保存； 当前成品的缺陷情况为疏松时，对浇口速度切换时间点进行调控，将第四时长设置为变更梯度，根据第四时长对浇口速度切换时间点进行连续延迟，并连续获取对应的当前成品的缺陷情况，直到疏松消失时，将此时的浇口速度切换时间点进行保存； 将保存的调控后的第一参数设置为第二参数。

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