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龙图腾网获悉如皋市宏茂重型锻压有限公司申请的专利一种高韧性热作模具钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120888842B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511404700.1，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种高韧性热作模具钢及其制备方法是由周青春;徐晓辉;赵博伟;胡昌朋;吴俊亮;薛晨设计研发完成，并于2025-09-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高韧性热作模具钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高韧性热作模具钢及其制备方法，高韧性热作模具钢的化学成分配方按质量百分比计包括：碳0.24~0.30%、硅0.30~0.80%、锰1.30~1.60%、铬1.60~2.00%、镍0.60~0.80%、钼0.45~0.65%、钒0.30~0.40%、钨0.30~0.40%、铜≤0.20%、磷≤0.020%、硫≤0.005%、铁为余量；本发明的高韧性热作模具钢在满足高温强度和抗热疲劳性能的基础上，降低了模具钢的原料成本，制备方法采用立式混料设备将混料和预热集成一体化，节省了20%的工序时间，能耗降低了17%，降低了制备成本。

本发明授权一种高韧性热作模具钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高韧性热作模具钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用的设备包括立式混料设备，立式混料设备顶部左侧设有一进料口，底部设有一出料口，立式混料设备包括自上而下依次分布的N层混料腔和对各层混料腔单独加热的加热器，进料口下方的各层混料腔内具有接料位置，各层混料腔内设有一混料链板和一用于连通下一层混料腔的闸门，混料链板的位于接料位置处的一端为接料移动端，另一端为临时固定端； 所述制备方法包括以下步骤： 步骤1、对立式混料设备进行检查，确保各层混料腔内混料链板处于展平状态，并且混料链板的接料移动端处于接料位置处； 步骤2、将立式混料设备出料口与电弧炉连通，将各层混料腔内闸门打开，各混料腔连通，利用加热器及电弧炉余热对立式混料设备内部进行整体预热，然后关闭各层混料腔室的闸门，利用加热器对各层混料室单独加热至指定温度； 步骤3、按照配方称取原料，原料经进料口进入立式混料设备内部，落至最顶层混料腔的混料链板上，混料链板的接料移动端先向上向右移动、后向下向右移动，移动过程中，混料链板带动原料向右翻滚完成第一次混合，混料链板的接料移动端移动至临时固定端右侧形成闭环包裹在原料四周，形成闭环的混料链板带动原料整体向左移动至接料位置，混料链板的接料移动端向右移动远离临时固定端，混料链板内的原料自接料移动端和临时固定端之间下落至闸门上，混料链板的接料移动端继续向右移动，直至混料链板展平，此时混料链板的原临时固定端位于接料位置处，变为接料移动端，混料链板的原接料移动端变为临时固定端，打开闸门，完成第一次混合的原料下落进入下一层混料腔，重复操作，直至完成第N次混合的原料落入出料口内； 步骤4、原料经出料口进入电弧炉冶炼和精炼，真空脱气后浇筑成钢锭，依次对钢锭高温扩散热处理、锻造、锻后热处理、调质热处理后空冷，获得高韧性热作模具钢； 所述高韧性热作模具钢的化学成分配方按质量百分比计包括：碳0.24~0.30%、硅0.30~0.80%、锰1.30~1.60%、铬1.60~2.00%、镍0.60~0.80%、钼0.45~0.65%、钒0.30~0.40%、钨0.30~0.40%、铜≤0.20%、磷≤0.020%、硫≤0.005%、铁为余量； 所述立式混料设备包括中轴线竖直设置的壳体，壳体内部沿中轴线方向依次分布N层混料腔，各层混料腔内混料链板通过两个链板驱动机构驱动进行同步移动，两个链板驱动机构分别设置在混料链板的两侧，并与混料链板的接料移动端和临时固定端一一对应； 所述链板驱动机构包括一链板输送机、一传动立杆、一杆套、一导向主板和若干导向副板； 所述链板输送机和导向主板均固定安装在立式混料设备顶面上，导向主板设置在链板输送机外侧，导向主板侧壁上开有一呈不规则环形的第一导轨槽，若干导向副板与混料腔一一对应，各导向副板固定安装在对应的混料腔内，各导向副板侧壁上均开有一与第一导轨槽相同的第二导轨槽； 所述传动立杆设置在导向主板和链板输送机之间，传动立杆的上部安装有一第一滚轮，第一滚轮滚动安装在第一导轨槽内，壳体和各闸门上开有供传动立杆穿过进入各层混料腔内部的通槽，传动立杆的下部穿过通槽进入各层混料腔内，传动立杆设置在导向副板与混料链板之间，各层混料腔的混料链板的接料移动端或临时固定端各自通过第二滚轮与对应的传动立杆连接，第二滚轮通过延长轴安装在混料链板上，延长轴一端与混料链板连接，另一端穿过传动立杆与第二滚轮连接，第二滚轮滚动安装在同侧导向副板的第二导轨槽内； 所述杆套一端可相对移动地套装在传动立杆外侧，另一侧固定安装在链板输送机上，杆套由链板输送机带动左右移动，并经传动立杆带动各层混料腔内的混料链板移动； 所述第一导轨槽包括波浪段、向上拱起的圆弧段和水平直线段，波浪段和圆弧段均位于水平直线段上方，波浪段位于圆弧段靠近接料位置的一侧，波浪段、圆弧段和水平直线段首尾连通形成闭合结构； 所述波浪段包括若干自左向右依次向上分布的陡峭段，最左侧陡峭段与水平直线段平滑过渡连接，最右侧陡峭段延伸至水平直线段中部上方，并与圆弧段平滑过渡连接，最左侧陡峭段与水平直线段夹角为α1，65°≤α1≤85°，各陡峭段与水平直线段的夹角自左向右依次减小，最右侧陡峭段与水平直线段夹角为α2，25°≤α2≤35°，每相邻的两个陡峭段之间均设有一平缓段，最左侧平缓段与水平直线段的夹角为β1，10°≤β1≤20°，各平缓段与水平直线段的夹角自左向右依次减小，最右侧平缓段与水平直线段的夹角为β2，0°≤β2≤5°。

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