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龙图腾网获悉东风襄阳旋压技术有限公司申请的专利一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115990638B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210131647.2，技术领域涉及：B21D22/16；该发明授权一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺是由贾锋;鄢荣清设计研发完成，并于2022-02-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺在说明书摘要公布了：一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺，包括如下步骤：将预成型轮装于旋轮固定座，将产品的毛坯放入下芯模和成型块之间，上、下联接盘带动产品毛坯旋转；预成型轮相对毛坯反向旋转并持续进给挤压产品毛坯，压至产品直边高度为毛坯直边原始高度的三分之二时，预成型轮在旋轮固定座带动下退出；成型轮在旋轮固定座带动下移动，相对产品反向旋转并持续进给挤压产品，直至产品和成型块、上芯模、成型轮、内芯模完全贴模，成型轮在旋轮固定座带动下退出，旋压完成。本发明使得旋压后的产品槽底部位厚度大于板料厚度70%，解决了槽深大于25mm的大V式旋压皮带轮使用中易断裂的问题，有效提高皮带轮强度，保证其在使用过程中的安全性。

本发明授权一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺在权利要求书中公布了：1.一种大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺，其特征在于：包括一旋压工装； 所述旋压工装包括用于压紧产品毛坯的芯模夹具，芯模夹具包括与旋压设备上联接盘传动连接的上芯模7、与旋压设备下联接盘传动连接的下芯模2；下芯模2内装有成型块3，成型块3内装有模芯5；模芯5上端装有与产品形状适配的顶出器6；成型块3和模芯5之间装有内芯模4；所述内芯模4由多个分瓣模组成；旋轮经旋轮轴装于旋轮固定座11；旋轮与芯模夹具夹紧的产品毛坯对应设置；所述旋轮包括一成型轮10； 所述旋轮还包括一预成型轮9； 所述预成型轮9上有N个成型齿；所述N为产品需成型槽数； 所述成型齿高度Ht比产品槽口宽度Hg大9~13mm； 所述成型齿长度Lt比产品槽深Dg小1~3mm；所述产品槽深Dg大于25mm； 各成型齿工作面截面形状相同； 所述成型齿工作面截面形状由上斜边901、下斜边902、以及连接上斜边901与下斜边902的五段圆弧构成；相邻两圆弧所在圆相切； 所述五段圆弧包括分别与上斜边901、下斜边902相连的两段圆弧一R1、分别与两段圆弧一R1相连的两段圆弧二R2、两端分别与两段圆弧二R2相连的圆弧三R3；所述圆弧一R1与其相连的上斜边或下斜边相切；所述圆弧一R1所在圆的半径小于所述圆弧二R2所在圆的半径；所述圆弧二R2所在圆的半径小于所述圆弧三R3所在圆的半径； 所述上斜边901与下斜边902的夹角θ比产品槽型上边1201与下边1202夹角α大1~5°； 大槽深多槽大V式旋压皮带轮旋压工艺包括如下步骤： 1将所述预成型轮9装于所述旋轮固定座，将产品的毛坯放入所述下芯模2和所述成型块3之间，所述上芯模7在旋压设备驱动下下行，在所述上芯模7与产品毛坯贴合后，上联接盘和下联接盘启动同步旋转，带动产品毛坯旋转； 2所述预成型轮9在所述旋轮固定座11带动下移动，靠近直至接触毛坯，所述预成型轮9相对毛坯反向旋转并持续进给挤压产品毛坯，同时所述上芯模7下行压迫毛坯，毛坯的内腔由所述内芯模4支撑，毛坯产生弯曲折叠，压至产品12直边高度为毛坯直边原始高度的三分之二时，所述预成型轮9在所述旋轮固定座11带动下退出； 3将所述成型轮10装于所述旋轮固定座，所述成型轮10在所述旋轮固定座11带动下移动，靠近直至接触产品12，所述成型轮10相对产品12反向旋转并持续进给挤压产品12，同时所述上芯模7继续下行压迫产品12，产品12的内腔由所述内芯模4支撑，产品12继续产生弯曲折叠，直至产品12和所述成型块3、所述上芯模7、所述成型轮10、所述内芯模4完全贴模，所述成型轮10在旋轮固定座11带动下退出，所述上芯模7上行退回，旋压完成； 4将产品12从所述成型块3中取出，然后将产品12内腔中的所述模芯5、所述内芯模4和所述顶出器6取出。

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