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龙图腾网获悉金川集团股份有限公司申请的专利多级降膜低温吸收法中自动控制生产氯化氢有机溶液的装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116271894B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-11-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211551287.8，技术领域涉及：B01D1/22；该发明授权多级降膜低温吸收法中自动控制生产氯化氢有机溶液的装置及方法是由苏青天;冯拥军;贾小军;刘希顺;裴英鸽;刘元戎;李桐设计研发完成，并于2022-12-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本多级降膜低温吸收法中自动控制生产氯化氢有机溶液的装置及方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种多级降膜低温吸收法中自动控制生产氯化氢有机溶液的装置及方法，包括通过气相管道依次连接的氯化氢冷却器、第一降膜吸收器、第二降膜吸收器、吸收塔、尾气冷却器，所述吸收塔的液相入口通过溶剂输送管连接溶剂储槽底部的出液口，所述溶剂输送管上设有第三流量调节阀、溶剂冷却器、溶剂输送泵。本发明克服传统工艺存在的吸收温度不易控制、吸收效率低、产品浓度均一性差、杂质含量不易控制等缺点，能够实现连续稳定生产符合医药中间体行业要求的合格产品。

本发明授权多级降膜低温吸收法中自动控制生产氯化氢有机溶液的装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种多级降膜低温吸收法中自动控制生产氯化氢有机溶液的方法，其特征在于，由以下装置和工艺完成： 生产装置，包括通过气相管道7依次连接的氯化氢冷却器17、第一降膜吸收器18、第二降膜吸收器19、吸收塔20、尾气冷却器29，所述吸收塔20的液相入口通过溶剂输送管8连接溶剂储槽25底部的出液口，所述溶剂输送管8上设有第三流量调节阀5、溶剂冷却器28、溶剂输送泵27；所述吸收塔20的液相出口连接第二降膜吸收器进液管9和吸收塔下料管38，所述第二降膜吸收器进液管9连接第二降膜吸收器19的液相进口，所述吸收塔下料管38连接溶剂储槽25，所述第二降膜吸收器进液管9上设有第二串料阀15，所述吸收塔下料管38上设有第二下料阀16；所述第二降膜吸收器进液管9连接第二循环管39，所述第二循环管39上设有第二流量调节阀4和第二循环泵24，所述第二降膜吸收器19的液相出口连接第二降膜吸收器下料管40和第一降膜吸收器进液管41，所述第一降膜吸收器进液管41连接第一降膜吸收器18的液相进口，所述第一降膜吸收器进液管41上设有第一串料阀13，所述第二降膜吸收器下料管40上设有第一下料阀14；所述第一降膜吸收器进液管41连接第一循环管42，所述第一循环管42上设有第一流量调节阀3、在线浓度分析仪10、上料阀11、第一循环泵22，所述第一降膜吸收器18通过第一降膜吸收器下料管43与第一循环槽21连接，所述上料阀11和第一循环泵22之间的第一循环管42连接产品输送管44，所述产品输送管44上设有出料阀12； 所述氯化氢冷却器17前端的气相管道上设有氯化氢切断阀1，所述氯化氢冷却器17和第一降膜吸收器之间的气相管道上设有氯化氢调节阀2； 所述氯化氢冷却器17、第一降膜吸收器18、第二降膜吸收器19、溶剂冷却器28、尾气冷却器29均通过温度调节阀6与冷水机组连接； 所述氯化氢切断阀1、氯化氢调节阀2、第一流量调节阀3、第二流量调节阀4、第三流量调节阀5、温度调节阀6、在线浓度分析仪10、上料阀11、出料阀12、第一串料阀13、第一下料阀14、第二串料阀15、第二下料阀16、第二循环槽23、溶剂进料阀26、压力调节阀30、尾气排空阀32、尾气水洗阀33、第一循环泵22、第二循环泵24、溶剂输送泵27均与DCS控制系统连接，DCS控制系统安装在工控电脑上； 生产工艺，包括以下步骤： 步骤一：进料 开启溶剂进料阀26将有机溶剂送入溶剂储槽25中；待溶剂储槽25液位达到80%时启动溶剂输送泵27并开启第三流量调节阀5，有机溶剂通过溶剂冷却器28冷却并通过溶剂输送管8进入吸收塔20；开启第二串料阀15，关闭第二下料阀16，开启第一下料阀14，关闭第一串料阀13，有机溶剂通过第二降膜吸收器进液管9进入第二降膜吸收器19，通过第二降膜吸收器下料管40进入第二循环槽23；待第二循环槽23液位达到80%时开启第一串料阀13，关闭第一下料阀14，有机溶剂通过第一降膜吸收器进液管41进入第一降膜吸收器18，通过第一降膜吸收器下料管43进入第一循环槽21；待第一循环槽21液位达到80%时开启第一下料阀14，关闭第一串料阀13；开启第二下料阀16，关闭第二串料阀15；启动第一循环泵22、第二循环泵24，同时通过第一流量调节阀3、第二流量调节阀4、第三流量调节阀5控制循环液流量；开启氯化氢切断阀1通入氯化氢气体，通过氯化氢调节阀2控制氯化氢流量； 步骤二：吸收 通过压力调节阀30控制压力在合适的范围内；通过温度调节阀6控制第一降膜吸收器18、第二降膜吸收器19、吸收塔20内温度在合适的范围内；通过温度调节阀6控制氯化氢冷却器17出口温度在合适的范围内；开启尾气排空阀32，关闭尾气水洗阀33； 步骤三：出料 通过在线浓度分析仪10显示浓度值判断吸收终点，显示浓度值达到指标要求的范围时，通过氯化氢调节阀2减小氯化氢流量；开启出料阀12，关闭上料阀11，通过产品输送管输送出氯化氢有机溶液产品；待第一循环槽21液位达到20%时，开启上料阀11，关闭出料阀12；执行步骤一进行下一轮吸收； 步骤四：应急 当系统出现故障时，关闭氯化氢切断阀1，并向系统内充入氮气；开启尾气水洗阀33，关闭尾气排空阀32，通过尾气水洗塔34确保故障状态下尾气达标。

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