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龙图腾网获悉河南理工大学申请的专利一种煤样自燃特性智能在线测试系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112034134B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010845466.7，技术领域涉及：G01N33/22；该发明授权一种煤样自燃特性智能在线测试系统及方法是由晁江坤;马鸿雁;潘荣锟;韩学锋;余明高设计研发完成，并于2020-08-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种煤样自燃特性智能在线测试系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种煤样自燃特性智能在线测试系统，包括承载机架、承载隔板、煤样实验腔、密封盖、煤样承载台、驱动活塞、活塞驱动机构、气体分析仪，承载隔板将承载机架分割为一个控制腔及一个实验腔，煤样实验腔上端面与密封盖上端面连接，煤样承载台嵌于煤样实验腔内，驱动活塞与活塞驱动机构连接，活塞驱动机构上端面与驱动活塞下端面连接，驱动活塞下端面与气体分析仪连通，气体分析仪位于控制腔内。其检测方法包括设备预制，封装检测及设备复位等三个步骤。本发明一方面可有效的提高提高煤样自燃特性检测作业的工作效率，且煤样加载及卸载作业便捷；另一方面可有效的提高实验环境仿真及实验压力调节作业的灵活性、便捷性及检测作业精度。

本发明授权一种煤样自燃特性智能在线测试系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种煤样自燃特性智能在线测试系统，其特征在于：所述煤样自燃特性智能在线测试系统包括承载机架、承载隔板、承载臂、煤样实验腔、密封盖、温湿度传感器、煤样承载台、驱动活塞、活塞驱动机构、高压气源、水分过滤机构、气体分析仪及驱动电路，所述承载机架为横断面呈矩形框架机构，所述承载隔板嵌于承载机架内，将承载机架分割为一个控制腔及一个实验腔，所述控制腔和实验腔轴线与水平面呈0°—120°夹角，所述煤样实验腔和密封盖均位于实验腔内，并与实验腔轴线平行分布，所述煤样实验腔为圆柱体空心柱状结构，其上端面与密封盖上端面连接并同轴分布，所述煤样实验腔、密封盖均通过承载臂与实验腔对应的承载隔板侧表面连接，所述承载臂轴线与承载隔板板面垂直分布，且承载臂前端面通过转台机构与承载隔板、煤样实验腔、密封盖侧表面铰接，所述煤样承载台嵌于煤样实验腔内，与煤样实验腔同轴分布并与煤样实验腔侧壁滑动连接，所述煤样承载台下端面与驱动活塞连接并同轴分布，所述驱动活塞下端面位煤样实验腔下端面外，并与活塞驱动机构连接，所述活塞驱动机构至少一个，嵌于煤样实验腔内，与煤样实验腔轴线平行分布，且所述活塞驱动机构上端面与驱动活塞下端面连接并垂直分布，所述密封盖、煤样承载台、驱动活塞上均和与煤样实验腔同轴分布的导流孔，其中密封盖上的导流孔与高压气源连通，驱动活塞下端面导流孔通过水分过滤机构与气体分析仪连通，所述温湿度传感器至少一个，嵌于煤样承载台下端面并与驱动电路电气连接，所述高压气源、水分过滤机构、气体分析仪及驱动电路均位于控制腔内，且所述驱动电路分别与煤样实验腔、密封盖、温湿度传感器、活塞驱动机构、高压气源、水分过滤机构、气体分析仪及转台机构电气连接； 所述的煤样实验腔、密封盖均包括承载基体、热电偶、电加热丝、隔热阻燃垫层及接线端子，所述隔热阻燃垫层位于承载基体同轴分布的空心管状结构，包覆在承载基体外，所述电加热丝若干，环绕承载基体轴线均布，与隔热阻燃垫层内表面连接并与承载基体外表面相抵，所述热电偶至少两个，沿承载基体轴线自上向下均布，嵌于隔热阻燃垫层后表面并与承载基体外表面连接，所述接线端子嵌于隔热阻燃垫层外表面，分别与各热电偶、电加热丝电气连接，并与驱动电路电气连接； 所述的驱动活塞包括活塞块、密封环、导向活塞杆、导向套、防护盖、压力传感器、位移传感器，所述活塞块和导向活塞杆为与煤样实验腔同轴分布的圆柱体结构，所述活塞块侧表面设置至少一条与活塞块同轴分布的密封环，且活塞块通过密封环与煤样实验腔同轴分布，并滑动连接，所述活塞块上端面与煤样承载台下端面通过若干压力传感器连接，所述煤样承载台与活塞块同轴分布，且压力传感器环绕煤样承载台轴线均布，所述活塞块下端面与导向活塞杆连接并同轴分布，且活塞块、导向活塞杆间的导流孔连通并同轴分布，所述防护盖包覆在煤样实验腔下端面并与煤样实验腔同轴分布，所述防护盖上设透孔，并通过透孔包覆在导向活塞杆外并与导向活塞杆滑动连接，所述导向套为与煤样实验腔同轴分布的空心圆柱体机构，嵌于煤样实验腔内并包覆在导向活塞杆外，所述导向套外侧面与煤样实验腔内侧面连接，下端面与导向套相抵，上端面与活塞驱动机构下端面相抵，且所述活塞驱动机构位于活塞块下端面及导向套上端面之间的煤样实验腔内，所述导向套上端面设至少一个位移传感器，所述位移传感器与导向活塞杆外侧面连接，所述压力传感器、位移传感器另分别与驱动电路电气连接； 所述煤样实验腔另通过承载龙骨与实验腔对应的承载机架连接，所述承载龙骨为与煤样实验腔同轴分布且横断面呈“匚”字形槽状结构，所述煤样实验腔外表面通过转台机构与承载机架内表面滑动连接，且所述转台机构共两个，对称分布在煤样实验腔轴线两侧，并通过滑槽与承载龙骨内表面滑动连接，且其中一个转台机构与承载臂连接并同轴分布，所述承载龙骨外表面与承载机架侧表面通过滑槽滑动连接，所述滑槽与承载龙骨间通过棘轮机构铰接，且滑槽轴线与水平面呈0°—360°夹角。

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