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龙图腾网获悉成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司申请的专利提高紧固件用TB14钛合金丝材表面精度及性能的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115570007B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211320552.1，技术领域涉及：B21C37/04；该发明授权提高紧固件用TB14钛合金丝材表面精度及性能的制备方法是由王泽龙;唐新新;冯兆龙;郑帮智设计研发完成，并于2022-10-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本提高紧固件用TB14钛合金丝材表面精度及性能的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种提高紧固件用TB14钛合金丝材表面精度及性能的制备方法，包括如下步骤：S1、锻造：将TB14铸锭锻造开坯得到钛坯；S2、轧制；S3、旋锻，旋锻过程中无需热处理；S4、辊模拉拔，对中间品丝材进行真空退火热处理后进行辊模拉拔得到丝材产品；辊模拉拔过程中无需热处理。本发明采用旋锻和辊模拉拔对丝材进行冷加工，Φ2.0mm至Φ4.9mm的丝材产品尺寸公差能够连续稳定保持在0～0.02mm范围内，丝材表面粗糙度Ra≤0.5μm。丝材全流程免酸洗，免电解，生产过程中无增氢、增氧、增氮，成分纯净度高。

本发明授权提高紧固件用TB14钛合金丝材表面精度及性能的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种提高紧固件用TB14钛合金丝材表面精度及性能的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、锻造：将TB14铸锭经过扒皮和冒口去除后得到坯锭，对坯锭进行锻造开坯得到钛坯，锻造开坯采用二火开坯，第一火锻造采用三镦三拔的方式，第二火锻造采用二镦二拔的方式，第一火锻造的始锻温度为1050~1150℃，并保温3h，终锻温度700℃，镦粗及拔长的变形量为65~70%，第二火锻造的始锻温度为900~1000℃，并保温3h，终锻温度600℃，镦粗及拔长的变形量为60~65%； S2、轧制：对钛坯进行表面打磨至金属光泽且无肉眼可见缺陷后将钛坯轧制得到盘条，轧制采用二火轧坯，第一火次轧制工艺参数为温度850~900℃、保温2h、轧制速度2ms、终轧尺寸Φ60mm、轧制道次13次、轧制变形量75%；第二火次轧制工艺参数为温度800~850℃、保温2h、轧制道次10次、终轧尺寸Φ10mm； S3、旋锻：将盘条进行归圆-扒皮工序，归圆采用800℃以下的热拉归圆，去除材料表面耳朵缺陷，归圆后尺寸为Φ9.5mm；扒皮去除材料表面氧化皮及表面缺陷，扒皮后的尺寸为Φ9.0mm，得到线材，之后进行旋锻得到中间品丝材，旋锻过程中采用7道次旋锻，每道次减径0.5mm，将Φ9.0mm的线材减径至Φ5.5mm，旋锻过程中使用液压油进行润滑，并且旋锻过程中无需热处理； S4、辊模拉拔：对中间品丝材进行真空退火热处理后进行辊模拉拔得到丝材产品，辊模拉拔过程中无需热处理，真空退火热处理温度为700℃~810℃，保温时间1h~2h，冷却方式采用水冷，在辊模拉拔之前需要在中间品丝材上面均匀的涂上水溶性润滑剂；在辊模拉拔过程中将中间品丝材减径至Φ4.3-Φ4.9mm、Φ3.5-Φ3.9mm、Φ2.0-Φ2.4mm或Φ1.8-2.0mm。

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