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龙图腾网获悉中国电建集团河南工程有限公司申请的专利一种火电机组管道施工平台及吹扫方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117167556B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311187863.X，技术领域涉及：F16L3/10；该发明授权一种火电机组管道施工平台及吹扫方法是由王利斌;王海波;刘伟;王红超;伊兴昌;王小勇设计研发完成，并于2023-09-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种火电机组管道施工平台及吹扫方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种火电机组管道施工平台及吹扫方法，其中施工平台包括支架、支板、下弧形板和上弧形板，支架为四个，并在支架之间设置有支板，在支板的两端贯穿有第一支柱，并在两个第一支柱的端部设置有加强板，在加强板上滑动连接有第一位移块，在第一位移块上贯穿有第二支柱，在第二支柱的顶部设置有顶板，在顶板滑动连接有第二位移块，在第二位移块的顶部设置有下弧形板，在下弧形板上方设置有上弧形板。本发明采用BIM建模+模块化组装，合理优化施工工序，很大程度的减少交叉作业和高空作业的危险性，有效保证施工安全；通过在靶板架和吹扫管道之间增加一个密封阀门，在取出靶板时将蒸汽管道与靶板器完全隔离，避免了在更换靶板过程中蒸汽外漏对施工人员灼伤的安全隐患，使用方便，操作简单，易于推广。

本发明授权一种火电机组管道施工平台及吹扫方法在权利要求书中公布了：1.一种火电机组管道施工平台的吹扫方法，包括火电机组管道施工平台，所述火电机组管道施工平台包括支架1、支板3、下弧形板11和上弧形板12，所述支架1为四个，并在支架1之间设置有支板3，所述支板3的两端贯穿有第一支柱5，并在两个第一支柱5的端部设置有加强板6，所述加强板6上滑动连接有第一位移块7，所述第一位移块7上贯穿有第二支柱8，所述第二支柱8的顶部设置有顶板9，所述顶板9滑动连接有第二位移块10，所述第二位移块10的顶部设置有下弧形板11，所述下弧形板11的上方设置有上弧形板12；所述支架1之间设置有横杆2，所述支板3通过夹具4与横杆2固定连接在一起；所述第一支柱5通过螺栓与支板3固定连接在一起，所述加强板6位于支架1的外部，并通过螺栓与第一支柱5固定连接在一起；所述顶板9为两个，分别位于支架1的上方位置处，所述第二支柱8通过螺栓与第一位移块7固定连接在一起，所述第二位移块10通过螺栓与顶板9固定连接在一起；所述下弧形板11的两端设置有螺杆13，所述上弧形板12贯穿螺杆13，并在螺杆13的端部拧有相匹配的螺母，其特征在于，包括如下步骤： S1、准备施工所需材料，并对材料进行检验；由于材料多为二次利用，多数管件本身带有长度不定的直段，需要使用多功能弯头测量尺，对弯头的弯曲半径、直段长度进行快速测量； S2、采用BIM建模技术对临时管道安装路线进行核查，并将每件材料的实际长度数据输入到BIM中，通过在BIM中对不同材料进行数据模拟组装，以达到合理二次利用每一件材料；建模完成后，在地面对每个模块进行预组装，根据实际情况将管道进行划分成不同管段模块，并对每个管段模块进行编号以便现场安装； S3、根据模块尺寸进行下料，采用管道全口径多用途等离子管道坡口切割机进行下料，切割坡口；管道施工前，应对整段管道热膨胀方向及膨胀量大小进行明确交底，并对管道内部进行彻底清理；对接时，用管道对口工具进行快速对口，距焊口边缘10～15mm的管段，应彻底除锈和清除油污并露出金属光泽；临时管道与假阀和正式管道对口应采取自然对口，不得强行对口； S4、靶板前，对所有临时管道进行内部除锈，确保管道内部清洁无杂物，焊接均需采用氩弧焊打底；焊接完毕后对焊口进行热处理，热处理时禁止对焊口附近及管子强加任何外力； S5、将主蒸汽疏水管道4路、高压旁路阀前疏水管道1路在手动门与气动疏水阀之间断开，接临时管道并与临控门前疏水管道2路接至φ159x7疏水母管的高压侧，排至汽机房扩建端外；高温再热蒸汽疏水管道4路、低温再热蒸汽疏水管道4路在手动门与气动疏水阀之间断开，与集粒器前疏水同时接至φ159x7疏水母管的低压侧，排至汽机房扩建端外并加固，壁厚要求不低于6mm，临时疏水管管道坡度3‰； S6、临时排汽管的靶板装设在直管段上，前后直管段不少于5米，并靠近正式管道；靶板装置安装于临时管道直管段，并靠近正式管道末端，装置前直管段长度应保证不小于管道直径的5倍，装置后直管段长度应保证不小于管道直径的3倍； S7、疏、放水管安装时，其布置、走向要合理，并有3‰的坡度；至汽机疏水扩容器的所有疏水管道接口，吹管期间全部隔离； S8、在临时排汽管距排汽口500mm处安装1只0～1MPa压力测点和1只0～600℃的温度测点，信号引至DCS,便于观察和记录； S9、在靶板位置周围搭设两个架子；靶板检查平台的尺寸：宽3米、长4米，高度距靶板轴下1.2米，两侧均搭设坡道方便人员上下； S10、在消音器周围搭设长10m、宽5m、高10m的脚手架，防止吹管吹出的杂物四处飞溅；消音器和厂外管道由25T汽车吊配合吊管、对口；消音器基础应平整夯实，安装牢固，保留活动空间，避免大幅震动；消音器下方放置5T拍子2个，在拍子上做Y向导向装置及防止其后退限位装置； S11、安装阀门时，检查阀门开关是否灵活，指示是否正确，并将阀门清理干净，且保持关闭状态，防止杂物进入；对阀门进行焊接时，阀门不宜关闭，以防止过热变形；阀门的进、出口方向需与阀体上的箭头指示方向一致； S12、在主机平台浇灌前，预先策划吹管管路的走向，并根据走向预埋钢板，与平台一起浇灌，在吹管管道支架施工时，可将工字钢与埋铁直接焊接，以增强支架的强度； S13、在支架两侧焊接卡快，从而更好的限制管道吹管时汽流的反作用力、线位移及角位移；在高压主汽门及再热汽门出口处焊接限位支架，在中间管段处焊接滑动支架； S14、制作支架时，在管道与支架左右侧及上方留适当的膨胀间隙，临时支架的装设只允许临时管道沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动；在吹管的过程中仔细观察管道与支架的承载状况，检查管道膨胀自由； S15、蒸汽管道分为两个阶段进行吹扫，第一阶段吹管采用稳压吹管方式；随着分离器压力的逐渐上升，临控门逐渐开启，当分离器压力升至7.5MPa时，蒸汽流量达到920～1000th，第一阶段吹管开始；第一阶段稳压吹管1次，稳压吹洗1～2小时后，逐步关闭主汽临控门；将分离器压力降至5.0MPa，并对旁路管道进行1次吹扫，以上吹管结束后，锅炉按正常停炉程序进行停炉； S16、第一阶段稳压吹管停炉后，在此期间拆除集粒器，恢复系统准备第二阶段吹管；根据水质情况，决定是否全面放水，若全面放水，应对凝汽器、除氧器、凝结水泵入口滤网、给水泵入口滤网进行人工清扫； S17、集粒器拆除后，开始第二阶段吹管；第二阶段吹管采用稳压吹管方式；随着分离器压力的逐渐上升，临控门逐渐开启，当分离器压力升至7.5MPa时，蒸汽流量达到920～1000th，第二阶段吹管开始；稳压吹洗1～2小时后，采用降压吹管的方式进行靶板更换；若靶板合格，逐渐降低燃烧率，关闭吹管临时控制门，将分离器压力降至5.0MPa，对旁路管道进行1次吹扫即可，吹管结束后，锅炉按正常停炉程序进行停炉； S18、吹管结束后，待系统温度降低至安全温度以下，拆除临时系统并按正式系统要求恢复管道，每个焊口对接时均应有四方监督检查并记录签字。

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