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龙图腾网获悉江苏华窑光宇科技有限公司申请的专利一种制备锂电池正极材料用的焙烧炉炉衬用耐火浇注料获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117865698B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410109331.2，技术领域涉及：C04B35/66；该发明授权一种制备锂电池正极材料用的焙烧炉炉衬用耐火浇注料是由蒋利强;王小新;蒋雨辰设计研发完成，并于2024-01-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种制备锂电池正极材料用的焙烧炉炉衬用耐火浇注料在说明书摘要公布了：本发明公开了一种制备锂电池正极材料用的焙烧炉炉衬用耐火浇注料，属于浇注料制备技术领域，所述耐火浇注料由以下重量份的成分组成：21‑36份耐火骨料、5.8‑12份复合纤维、27‑54份耐火细料、8.2‑11.8份粘结剂、3.5‑11份添加剂；所述耐火浇注料的制备方法包括：S1‑1、将原料在混料机中混合，S1‑2、将混合粉末放入搅拌机中进行搅拌并伴随超声处理；本发明通过耐火骨料和耐火细料的配合，提高了耐火浇注料的致密性，减少气泡的产生，提高耐火浇注料的耐火性，本发明的复合纤维能有效提高耐火浇注料的抗热震性，粘结剂和添加剂能有效提高耐火料的抗腐蚀性能。

本发明授权一种制备锂电池正极材料用的焙烧炉炉衬用耐火浇注料在权利要求书中公布了：1.一种制备锂电池正极材料用的焙烧炉炉衬用耐火浇注料，其特征在于，所述耐火浇注料由以下重量份的成分组成：21-36份耐火骨料、5.8-12份复合纤维、27-54份耐火细料、8.2-11.8份粘结剂、3.5-11份添加剂； 所述耐火骨料由以下重量份的成分组成：5-10份氧化铝微球、7-9份碳化硅颗粒、4-6份页岩陶粒、1-3份氧化锆空心球、4-8份镁砂； 所述复合纤维由以下重量份的成分组成：3-4份耐热钢纤维、1-3份玻璃纤维、0.8-2份石墨纤维、1-3份碳纤维； 所述耐火细料由以下重量份的成分组成：4-8份纳米氧化锆、7-15份硅微粉、1-3份氧化钇、4-9份铝酸钙、8-9份高铝矾土熟料、2-5份硅灰、1-5份钛铝酸钙； 所述粘结剂由以下重量份的成分组成：0.2-0.8份六次甲基四胺、1-3份聚丙烯酸钠、7-8份硅酸钙； 所述添加剂由以下重量份的成分组成：0.5-2份聚乙烯醇改性聚氨酯、2-4份氧氮化铝纳米细粉、1-5份硅烷偶联剂； 所述耐火骨料的粒度为0.3-0.5cm，所述耐火细料的粒度为100-200μm，所述粘结剂的粒度为40-80μm，所述添加剂的粒度为80-100μm； 所述复合纤维中耐热钢纤维的长度为0.5-1cm，直径为0.5-0.8mm，所述玻璃纤维的长度为1-2cm，直径为0.8-1mm，所述石墨纤维和碳纤维的长度为1-1.5cm，直径为1-2mm； 所述耐火浇注料由包含以下步骤的制备方法制备得到： S1-1、将上述耐火骨料按上述配比的成分倒入混料机中，进行一段混料，一段混料完成后按上述配比的成分将复合纤维放入混料机中继续混料，进行二段混料，二段混料完成后再按上述配比的成分将所述耐火细料、所述粘结剂、添加剂加入混料机中进行三段混料，三段混料完成后得到混合粉末； S1-2、将步骤S1中得到的混合粉末加入搅拌机中，同时向搅拌机中加水，所述加水的量与混合粉末的质量比为1:2，搅拌过程中伴随超声处理，搅拌完成后得到耐火浇注料； 所述步骤S1-1中一段混料过程中混料机转速为80-100rmin，混料温度为80-100℃，混料时长为10-20min，所述二段混料过程中混料机转速为70-80rmin，混料温度为50-70℃，混料时长为15-25min，所述三段混料过程中混料机转速为60-70rmin，混料温度为30-50℃，混料时长为25-35min。

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