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龙图腾网获悉江西铜业集团(贵溪)冶化新技术有限公司申请的专利一种控电位、高回收率的减排型铜阳极泥处理工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118854064B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411063414.9，技术领域涉及：C22B7/00；该发明授权一种控电位、高回收率的减排型铜阳极泥处理工艺是由吕喜聪;胡建辉;刘飞;王京慧;吴晓莉;刘远东;何芝成;邓成虎;钟理;黄冰;唐文涛;刘辉设计研发完成，并于2024-08-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种控电位、高回收率的减排型铜阳极泥处理工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及有色金属冶炼技术领域，公开了一种控电位、高回收率的减排型铜阳极泥处理工艺，各工序采用控制电位法，调控各工序的金属浸出率及还原率等、降低有价金属在各工序的损失率，提高工艺整体的金属回收率；采用硫化工艺处理脱锑铋液，以硫化物形式富集锑铋；采用蒸发结晶法，以粗硫酸铜形式开路阳极泥中大部分铜；富集锑铋的同时大幅减少碱式碳酸铜的产生量，取消了“回转窑蒸硒”工序和“水浸分铜”工序，减少由“回转窑蒸硒”工序产生的系统酸膨胀；通过循环还原后液及二次分金液作为脱锑铋工序及一次分金液的酸源，可提升废酸回用率及有价元素回收率；有效减少废水排放总量，简化工艺流程的同时提高有价金属的回收率。

本发明授权一种控电位、高回收率的减排型铜阳极泥处理工艺在权利要求书中公布了：1.一种控电位、高回收率的减排型铜阳极泥处理工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1、脱铜工序：采用化学方法从阳极泥中去除铜，得到脱铜渣和脱铜液，脱铜渣中其他金属的占比增加，为后续工序提供良好的处理条件； 向阳极泥中加入浓度为220gL-300gL的硫酸溶液进行反应，反应温度控制在50-90℃，硫酸溶液与阳极泥之间的液固比为4-6:1，并在反应过程中曝气6-10h对阳极泥进行脱铜处理，得到脱铜渣和脱铜液； S2、浓缩结晶：对脱铜液进行蒸发浓缩处理，得到粗硫酸铜结晶和结晶后液； S3、脱锑铋工序：向脱铜渣中加入酸液反应，并过滤，得到脱锑铋渣和脱锑铋液； 酸液的浓度为220-300gL，酸液与脱铜渣的液固比为6-10:1，酸液为硫酸和盐酸的混合酸液，其中，硫酸的浓度为100-200gL，盐酸的浓度为50-150gL，脱铜渣与酸液反应的温度为60-90℃，并在氯离子的浓度为120-200gL的条件下对脱铜渣进行脱锑和脱铋，在反应进行2-4h后，向酸液与脱铜渣的混合液中持续通入二氧化硫气体1-4h，直至混合液的电位低于300mV，用于抑制碲的浸出； S4、硫化工序：对脱锑铋液进行硫化处理，生成性质稳定的硫化锑和硫化铋； S5、氯化浸出工序：包括 一次氯化：向脱锑铋渣中加入酸液和氯酸钠反应，并过滤，得到一次氯化浸出渣和一次氯化浸出液； 二次氯化：向一次氯化浸出渣中加入酸液和氯酸钠反应，并过滤，得到二次氯化浸出渣和二次氯化浸出液； 在一次氯化时，脱锑铋渣中加入的酸液为硫酸和盐酸的混合酸液，混合酸液的浓度为220-300gL，其中硫酸的浓度为100-200gL，盐酸的浓度为50-150gL，氯离子的浓度为120-200gL，且脱锑铋渣与氯酸钠：酸液的液固比为3-6:1，其中脱锑铋渣与氯酸钠的质量比为3:1，一次氯化的反应温度为60-90℃、反应时间为3-6h，在反应结束后，控制电位在1020mV以上； 二次氯化时，一次氯化浸出渣中加入的酸液是浓度为100-160gL的盐酸，氯离子的浓度为120-200gL，一次氯化浸出渣与氯酸钠：盐酸的液固比为3-6:1，其中一次氯化浸出渣与氯酸钠的质量比为10:1，二次氯化的反应温度为60-90℃，反应时间为3-6h，在反应结束后，控制电位在1020mV以上，并将二次氯化浸出液返回下一批次的一次氯化浸出工序； S6、还原工序：向一次氯化浸出液中通入还原性气体进行反应，并过滤，得到还原渣和还原后液； 还原性气体选用二氧化硫气体，二氧化硫气体与一次氯化浸出液中的金属氯化物反应，将金属氯化物还原成金属单质，待反应至电位低于300mV，实现除铜、锑、铋以外的金属的富集，且还原后液返回下一批次的脱锑铋工序。

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