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龙图腾网获悉江苏太极实业新材料有限公司申请的专利高性能聚酰胺帘子布制备方法及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119800545B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411768295.7，技术领域涉及：D01F6/90；该发明授权高性能聚酰胺帘子布制备方法及应用是由李志超;李昀松;孙钢;洪国威;卢亚宝;纪峰设计研发完成，并于2024-12-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本高性能聚酰胺帘子布制备方法及应用在说明书摘要公布了：本发明涉及聚酰胺帘子布技术领域，具体公开了高性能聚酰胺帘子布制备方法及应用；制备方法包括以下步骤：S1：取二乙醇胺、甲醛，搅拌，加热、减压抽真空，降温，加入9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物，继续搅拌，得中间体；S2：取中间体、三乙胺、丙酮，降温，在氮气保护下加入三乙胺，搅拌均匀，滴加复合交联剂与丙酮的混合溶液，搅拌，除去溶剂，得耐热改性剂；S3：将热稳定剂、耐热改性剂、尼龙粒子加入混合溶剂中，搅拌均匀，紫外光照下超声处理，除去溶剂，制得预处理尼龙粒子；S4：将预处理尼龙粒子、尼龙粒子，熔融纺丝，得高性能尼龙工业丝；纺纱得高性能聚酰胺帘子布。

本发明授权高性能聚酰胺帘子布制备方法及应用在权利要求书中公布了：1.高性能聚酰胺帘子布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：取二乙醇胺、甲醛，在40~45℃搅拌2~3h，加热至75~80℃减压抽真空，降温至60~65℃，加入9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，继续搅拌2~3h，得中间体； S2：取中间体、三乙胺、丙酮，降温至3~5℃，在氮气保护下，加入三乙胺，搅拌均匀，滴加复合交联剂与丙酮的混合溶液，25~30℃搅拌10~12h，除去溶剂，得耐热改性剂； S3：将热稳定剂、耐热改性剂、尼龙粒子加入混合溶剂中，搅拌均匀，紫外光照条件下超声处理1~2h，除去溶剂，制得预处理尼龙粒子； S4：将预处理尼龙粒子、尼龙粒子，一同加入螺杆挤出机进行熔融纺丝，得高性能尼龙工业丝；对尼龙工业丝进行加捻后作为经纱，以棉纱为纬纱，织布；浸胶、干燥、热拉伸定型、收卷，得高性能聚酰胺帘子布；步骤S4中，预处理尼龙粒子与尼龙粒子质量比为1~5：100~1000； 所述复合交联剂为质量比3~5：4~6：1~2的交联剂A、交联剂B、交联剂C； 所述交联剂A的制备包括以下步骤：取4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶、三乙胺、丙酮，降温至3~5℃，在氮气保护下，加入三乙胺搅拌均匀，加入1,3,5-苯三甲酰氯、丙酮，25~30℃搅拌2~3h，除去溶剂，得交联剂A； 所述交联剂B的制备包括以下步骤：取4-巯基-1-丁醇、三乙胺、丙酮，降温至3~5℃，在氮气保护下，加入三乙胺搅拌均匀，加入1,3,5-苯三甲酰氯、丙酮，25~30℃搅拌2~3h，除去溶剂，得交联剂B；所述交联剂C为1,3,5-苯三甲酰氯； 所述交联剂A包括以下原料，按质量份数计：5.5~6.5份4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶、9~10份1,3,5-苯三甲酰氯； 所述交联剂B包括以下原料，按质量份数计：3.5~4.2份4-巯基-1-丁醇、9~10份1,3,5-苯三甲酰氯； 所述尼龙粒子包括尼龙66、尼龙6、尼龙56中的一种或多种，在加入前经改性，得到含双键改性尼龙后再引入；所述含双键改性尼龙的制备包括以下步骤：步骤一：取尼龙粒子，加入甲醛和NaOH的混合溶液中，80~90℃搅拌2~3h，过滤、清洗，得N-羟甲基改性尼龙； 步骤二：取N-羟甲基改性尼龙，加入甲基丙烯酸溶液，80~90℃下搅拌1~2h，清洗、烘干，得含双键改性尼龙； 所述N-羟甲基改性尼龙包括以下原料，按质量份数计：10份尼龙粒子、60~70份甲醛和NaOH的混合溶液；所述甲醛和NaOH的混合溶液中，甲醛的浓度为10~15wt％，NaOH的含量为0.3~0.7wt％； 所述含双键改性尼龙包括以下原料，按质量份数计：10份N-羟甲基改性尼龙、80~100份甲基丙烯酸溶液；所述甲基丙烯酸溶液中，甲基丙烯酸含量30~40wt％，其余为水。

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