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龙图腾网获悉绍兴和泰机械科技有限公司申请的专利一种球墨铸铁轮毂铸造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119952009B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510134944.6，技术领域涉及：B22C9/28；该发明授权一种球墨铸铁轮毂铸造工艺是由朱彦方;王林明设计研发完成，并于2025-02-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种球墨铸铁轮毂铸造工艺在说明书摘要公布了：本发明提供一种球墨铸铁轮毂铸造工艺，涉及轮毂铸造技术领域，包括模具材料准备、浇筑系统设计、熔炼和浇筑、收缩阶段、冷却和脱模等步骤，在模具准备时均匀涂抹特定的脱模剂，浇筑系统设计10个均匀分布的进水口，合理设计直浇道、横浇道和内浇道的尺寸、形状和布局，熔炼时严格控制温度和成分检测，收缩阶段分液态和固态进行精准补缩，冷却时控制速度，脱模采用液压机顶出，其中，浇注系统的10个进水口确保轮毂温度均匀实现均衡凝固，液态收缩借直浇道补缩，固态收缩靠石墨化膨胀自补缩，使轮毂致密无缩松，减少了温度不均导致的缺陷，显著提高产品质量和可靠性，具有良好的应用前景。

本发明授权一种球墨铸铁轮毂铸造工艺在权利要求书中公布了：1.一种球墨铸铁轮毂铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤： S1：模具材料准备：准备相应模具，检查模具尺寸，目视检查模具表面的平整度和光洁度，在模具内均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用石墨粉，使用电子台秤对原料进行称重和配比； S2：浇注系统设计：在模具上设置10个均匀分布的进水口，合理设计直浇道、横浇道和内浇道的尺寸、形状和布局； S3：熔炼和浇注：将按照配比准备好的原料放入中频感应熔炼炉中进行熔炼，然后通过预先设计好的10个均匀分散的进水口，将铁水以0.5—1.0ms的速度缓慢、平稳地注入模具中； S4：收缩阶段：在铁水从液态转变为固态的初期收缩阶段，利用直浇道中的剩余铁水对轮毂进行补缩，当进入固态收缩阶段，此时依靠球墨铸铁中石墨析出产生的石墨化膨胀进行自补缩； S5：冷却和脱模：让轮毂在模具中冷却，当轮毂冷却到室温后，使用脱模设备将其从模具中取出； 所述熔炼炉熔炼温度在1450-1550℃之间，升温时间为1—2小时，保温时间为0.5—1小时； 所述冷却时控制冷却速度在50-100℃小时之间。

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