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龙图腾网获悉中钢集团西安重机有限公司申请的专利一种平整机底板加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120133902B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510542840.9，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种平整机底板加工方法是由丁保军;马海涛;杨伯强设计研发完成，并于2025-04-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种平整机底板加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种平整机底板加工方法，该加工方法的具体步骤如下：S100、对底板毛坯进行外观检查，排查表面是否有裂纹和砂眼缺陷；并根据底板设计尺寸，预留适当的加工余量；S200、采用卧式镗铣床，选用硬质合金刀具，通过多刀多刃铣削方式对底板毛坯进行粗加工；S300、将粗加工后的底板放置在时效处理炉中，以每小时50‑60℃的速度升温至550‑600℃，保温4‑6小时，然后以每小时30‑40℃的速度缓慢冷却至室温，以此消除粗加工产生的内应力；S400、采用卧式镗铣床对进行时效处理后的底板进行半精加工处理；S500、将半精加工后的底板采用振动时效设备进行振动时效处理；S600、采用高精度数控磨床和镗铣床对进行振动时效处理后的底板进行精加工。

本发明授权一种平整机底板加工方法在权利要求书中公布了：1.一种平整机底板加工方法，其特征在于，该加工方法的具体步骤如下： S100、对底板毛坯进行外观检查，排查表面是否有裂纹和砂眼缺陷；并根据底板设计尺寸，预留适当的加工余量； S200、采用卧式镗铣床，选用硬质合金刀具，通过多刀多刃铣削方式对底板毛坯进行粗加工； S300、将粗加工后的底板放置在时效处理炉中，以每小时50-60℃的速度升温至550-600℃，保温4-6小时，然后以每小时30-40℃的速度缓慢冷却至室温，以此消除粗加工产生的内应力； S400、采用卧式镗铣床对进行时效处理后的底板进行半精加工处理； S500、将半精加工后的底板采用振动时效设备进行振动时效处理； S600、采用高精度数控磨床和镗铣床对进行振动时效处理后的底板进行精加工，且在镗铣床对底板加工时采用垫块支撑的方式对底板进行支撑且不使用压板固定，以消除因压板压力导致的弹性变形； 对底板进行精加工的步骤如下： S610、采用高精度数控磨床，以磨削工艺对底板进行加工；选用陶瓷结合剂砂轮，砂轮粒度为80-100目，磨削时，砂轮线速度为30-35ms，工作台进给速度为5-10mmin，磨削深度为0.01-0.03mm，确保底板平面度、平行度、垂直度误差≤0.02mm；在磨削的过程中，对砂轮进行实时修整，使用金刚石滚轮修整器，以0.02-0.05mm的修整深度和0.1-0.2mmr的进给速度对砂轮进行修整，确保砂轮始终保持锋利的切削刃； S620、在镗铣床的工作台上划定放置两块底板的区域，并在每个放置底板的区域分别安装八个垫块，并且确保垫块上表面在同一水平面上；然后将两块底板分别放置在对应区域的垫块上； S630、在底板落平稳后，采用塞尺及透光法检测底板与垫块间隙，塞尺0.02不入；透光法则用手电筒在垫块一侧照亮，在垫块另一侧无法看见光则视为合格；平面度误差累积公式为： 其中，为平面度误差，为第次加工力，为底板长度，为材料弹性模量，为底板截面惯性矩，为热膨胀系数，为第次加工温度变化，通过该公式控制mm； S640、采用镗削工艺，使用精密镗刀，镗削时主轴转速为300-350rmin，进给量为0.05-0.1mmr，保证孔的尺寸精度和位置精度，孔径公差控制在±0.01mm以内，孔距公差控制在±0.02mm以内，以此方式对底板的孔系进行加工；在孔系加工过程中，采用刀具补偿技术，通过测量刀具的实际尺寸和磨损情况，对刀具的半径和长度进行补偿，提高孔的加工精度；孔系位置精度计算公式为： 其中，为孔距误差，为三坐标定位误差，为机床主轴垂直度偏差，为孔心距，通过该公式控制孔距公差mm。

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