泉州市军翔复合材料有限公司陈亚雷获国家专利权
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龙图腾网获悉泉州市军翔复合材料有限公司申请的专利一种2.5D层连织物隔框预制体的一体成型编织方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120311383B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-02发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510799476.4,技术领域涉及:D03D25/00;该发明授权一种2.5D层连织物隔框预制体的一体成型编织方法是由陈亚雷;任江海;吴信锟;上官敏秋;谢显斌设计研发完成,并于2025-06-16向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种2.5D层连织物隔框预制体的一体成型编织方法在说明书摘要公布了:本发明属于2.5D层连编织的技术领域,本发明一种2.5D层连织物隔框预制体的一体成型编织方法,包括安装芯模、布纱、编织顶面,编织侧面的步骤,编织顶面时,沿顶面中线先布设导向钉,然后在导向钉之间布设经纱,经纱留有余量至侧面,然后进行穿纬,各纬纱留有余量至侧面,编织侧面时,以编织顶面的余量纬纱作为侧面编织时的经纱。编织顶面时的余量经纱继续作为侧面编织时的经纱,然后进行侧面的纬纱编织。这样,本发明实现了2.5D隔框织物的一体编织成型,产品编织均匀成型、经向和纬向交织角度保持一致隔框弯曲处纤维褶皱少、织物边缘连续性好、层间性能强。
本发明授权一种2.5D层连织物隔框预制体的一体成型编织方法在权利要求书中公布了:1.一种2.5D层连织物隔框预制体的一体成型编织方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤S1:安装芯模:首先,将芯模的底面固定,芯模的顶面和周侧面为对应的待编织区域;接着,根据要求的经密于所述芯模的顶面沿其长度方向的中线均匀布设有若干导向钉,形成格栅; 步骤S2:布纱:首先,根据要求的经密于每相邻的两根导向钉之间分别加入N列经纱,N的取值范围为2~5的正整数,控制经纱两端的余量至少覆盖至对应芯模的周侧面的最低预制位置;接着,将各经纱的两端分别一一对应绑固于一组对应设置的层连编织机;各列经纱含有复数层经纱,各列经纱的经纱层数与隔框预制体的对应位置的厚度相匹配;最后,梳理已布设的经纱; 步骤S3:编织顶面的每一纬纱时:首先,利用层连编织机将不同经纱列向上或向下移动至不同经纱列各层经纱相错开,上、下相邻经纱层之间分别形成有纬纱穿口,通过各纬纱穿口进行穿纬编织,各纬纱的两端余量至少覆盖至对应芯模的周侧面的最低预制位置;接着,将各纬纱的两端分别一一对应绑固于另一组对应设置的层连编织机;最后,整理对应于所述芯模的周侧面的余量经纱,以及所述对应于所述芯模的周侧面的余量纬纱,二者共同构成周向经纱列组; 步骤S4:编织周侧面的每一纬纱时:利用对应的层连编织机将周向经纱列组的不同经纱列向上或向下移动至不同经纱列各层经纱相错开,上、下相邻经纱层之间分别形成有纬纱穿口,通过各纬纱穿口进行穿纬编织,直至编织至最低预制位置,完成编织; 所述芯模为棱柱体或棱台体,顶面为边数为偶数的多边形; 所述顶面具有至少两组的相对斜边,步骤S1中,根据各组相对斜边的斜边长度差,于所述顶面对应于各组相对斜边中较长边的周沿位置增设用于增加经纱列的加列导向钉,至各组相对斜边对应的侧面的经密符合要求,加纱列数=斜边差×经密;步骤S3中,芯模顶面的纬纱编织完成后,于加列导向钉之间增设经纱列,增设经纱列构成步骤S3中所述周向经纱列组的一部分; 步骤S3中,整理对应于所述芯模的周侧面的余量经纱,以及所述对应于所述芯模的周侧面的余量纬纱时,将各组相对斜边的较短斜边对应的经纱列通过剪纱的方式进行减列,至各组相对斜边对应的侧面的经密符合要求。
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