一重集团大连核电石化有限公司;中国第一重型机械股份公司黄正凤获国家专利权
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龙图腾网获悉一重集团大连核电石化有限公司;中国第一重型机械股份公司申请的专利一种控制棒驱动机构上下组件密封焊缝修复方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN115846808B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202211403363.0,技术领域涉及:B23K9/02;该发明授权一种控制棒驱动机构上下组件密封焊缝修复方法是由黄正凤;吴琼;唐中杰;沙宝金;毕振军设计研发完成,并于2022-11-10向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种控制棒驱动机构上下组件密封焊缝修复方法在说明书摘要公布了:本发明提供一种控制棒驱动机构上下组件密封焊缝修复方法,包括:采用密封焊缝切割装置沿驱动机构的密封焊缝进行切割,使驱动机构的上部组件和下部组件分离;将上部组件取下,分别对上部组件和下部组件的坡口进行研磨加工,使上部组件和所述下部组件的坡口与初始坡口形状相同,满足焊接要求;将上部组件与所述下部组件重新装配,并测量上部组件和下部组件的坡口之间的坡口间隙;根据坡口间隙的大小,对上部组件和下部组件进行焊接。本发明能够使焊接修复一次成形,提高了修复效率,节约了修复时间,且与首次焊接的密封焊缝质量相同,不需要进行专门的安全性评估工作。
本发明授权一种控制棒驱动机构上下组件密封焊缝修复方法在权利要求书中公布了:1.一种控制棒驱动机构上下组件密封焊缝修复方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤S1、采用密封焊缝切割装置沿驱动机构的密封焊缝进行切割,使所述驱动机构的上部组件和下部组件分离; 步骤S2、将所述上部组件取下,分别对所述上部组件和所述下部组件的坡口进行研磨加工,使所述上部组件和所述下部组件的坡口与初始坡口形状相同,满足焊接要求; 步骤S3、将所述上部组件与所述下部组件重新装配,并测量所述上部组件和所述下部组件的坡口之间的坡口间隙; 步骤S4、根据所述坡口间隙的大小,对所述上部组件和所述下部组件进行焊接,其中,起弧后焊枪摆放距离设置为1.6-1.75mm,焊接电流的基值设置为58-65A,所述焊接电流的峰值设置为114-125A,焊接电压设置为9.9-10.5V,送丝速度的基值设置为920-950mmmin,所述送丝速度的峰值设置为1720-1850mmmin; 所述步骤S1中,所述密封焊缝切割装置包括驱动装置、固定环以及位于所述固定环上方的旋转环,所述旋转环与所述固定环活动连接,所述旋转环上设置有刀架,所述驱动装置用于驱动所述旋转环旋转,其中,所述固定环和所述旋转环均为分瓣式结构; 所述步骤S4中,当所述坡口间隙为1.2mm时,所述起弧后焊枪摆放距离设置为1.6mm,所述焊接电流的基值设置为58A,所述焊接电流的峰值设置为114A,所述焊接电压设置为9.9V,所述送丝速度的基值设置为920mmmin,所述送丝速度的峰值设置为1720mmmin; 当所述坡口间隙为1.25mm时,所述起弧后焊枪摆放距离设置为1.65mm,所述焊接电流的基值设置为60A,所述焊接电流的峰值设置为115A,所述焊接电压设置为10.0V,所述送丝速度的基值设置为920mmmin,所述送丝速度的峰值设置为1750mmmin; 当所述坡口间隙为1.3mm时,所述起弧后焊枪摆放距离设置为1.7mm,所述焊接电流的基值设置为65A,所述焊接电流的峰值设置为120A,所述焊接电压设置为10.2V,所述送丝速度的基值设置为950mmmin,所述送丝速度的峰值设置为1800mmmin; 当所述坡口间隙为1.35mm时,所述起弧后焊枪摆放距离设置为1.75mm,所述焊接电流的基值设置为65A,所述焊接电流的峰值设置为125A,所述焊接电压设置为10.5V,所述送丝速度的基值设置为950mmmin,所述送丝速度的峰值设置为1850mmmin。
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