广州驭风旭铝铸件有限公司庄文获国家专利权
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龙图腾网获悉广州驭风旭铝铸件有限公司申请的专利一种轮毂铸造模具及轮毂铸造冷却工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116037896B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-05发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310036477.4,技术领域涉及:B22D18/04;该发明授权一种轮毂铸造模具及轮毂铸造冷却工艺是由庄文;朱元志;刘俊;孔令魁;李汉津;周超设计研发完成,并于2023-01-10向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种轮毂铸造模具及轮毂铸造冷却工艺在说明书摘要公布了:本发明具体涉及一种轮毂铸造模具,包括上模、侧模、下模、冷却装置,所述上模、侧模和下模合模后形成铸造型腔,所述侧模上设有浇口,所述下模上设有朝上凸出布置的中心柱,所述冷却装置用于对铸造型腔进行冷却以在铸造型腔内形成轮毂坯体;冷却装置包括中心冷却结构、中间冷却结构和外部冷却结构,所述中心冷却结构包括设于所述中心柱内的中心柱液冷腔以及设于所述上模中的环形液冷腔,所述环形液冷腔环绕所述中心柱布置;所述中心冷却结构、中间冷却结构、外部冷却结构在使用时依次启动以使得轮毂坯体由中心向轮辋依次进行凝固。本发明通过改造铸造模具结构,通过控制整个铸件凝固顺序,保证在减少或者省去补缩冒口的基础上,实现可靠补缩。
本发明授权一种轮毂铸造模具及轮毂铸造冷却工艺在权利要求书中公布了:1.一种轮毂铸造冷却工艺,该工艺基于轮毂铸造模具,该模具包括: 上模1、侧模2、下模3、冷却装置,所述上模1、侧模2和下模3合模后形成铸造型腔,所述侧模2上设有浇口7,所述下模3上设有朝上凸出布置的中心柱5,所述冷却装置用于对铸造型腔进行冷却以在铸造型腔内形成轮毂坯体; 其特征在于,所述上模1中央设置有上模芯4,所述上模芯4中心位置设置有贯穿上模芯4的穿孔,所述穿孔内穿设有中心管12以用于排气,所述穿孔下端设置有排气粒13;所述上模芯4与上模1连接的中部设置有避空位6,下模3与中心柱5连接的中部设置有避空位6; 所述冷却装置包括中心冷却结构、中间冷却结构和外部冷却结构,中心冷却结构用于对轮毂坯体的中心进行冷却,中间冷却结构用于对轮毂坯体的内圈进行冷却,外部冷却结构用于对轮毂坯体的外圈、轮辋进行冷却; 所述中心冷却结构包括设于所述中心柱5内的中心柱液冷腔以及设于所述上模1中的环形液冷腔41,所述环形液冷腔41环绕所述中心柱5布置; 所述外部冷却结构包括外圈液冷结构和轮辋冷却结构,轮辋冷却结构包括设于侧模2上的冷铁21以及对轮辋进行雾冷的雾冷管81、轮辋进行风冷的风冷管82; 冷却时,按间隔设定的时间依次启动中心冷却结构、中间冷却结构、外部冷却结构,以使得轮毂坯体由中心向轮辋依次进行凝固; 启动中心冷却结构时先向上模1的环形液冷腔41中通入冷却液再向下模3的中心柱液冷腔中通入冷却液; 所述轮毂铸造冷却工艺包括以下步骤: 1铸造型腔浇注完成后延迟10-20s向上模1的环形液冷腔41内通入冷却液60-80s; 2铸造型腔浇注完成后延迟20-30s向下模3的中心柱液冷腔中通入冷却液130-170s; 3铸造型腔浇注完成后延迟30-50s通过中间冷却结构83对轮毂坯体的内圈进行冷却90-110s; 4铸造型腔浇注完成后延迟50-70s通过外圈液冷结构84对轮毂坯体的外圈进行冷却30-50s,同时通过雾冷管81对轮辋进行冷却50-70s; 5铸造型腔浇注完成后延迟80-100s,通过风冷管82对轮辋进行冷却110-130s。
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