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龙图腾网获悉苏州佳硕塑胶包装材料有限公司申请的专利一种高强度阻燃型塑料中空板及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120902389B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511433330.4，技术领域涉及：B32B27/32；该发明授权一种高强度阻燃型塑料中空板及其制备方法是由梁文彦;梁思维设计研发完成，并于2025-10-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度阻燃型塑料中空板及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强度阻燃型塑料中空板及其制备方法。该中空板包括核心蜂窝层、界面增强层和外阻燃面层。核心蜂窝层由70wt%‑85wt%聚丙烯和15wt%‑30wt%碳纤维增强材料制成，挤出成型蜂窝状孔隙，提供高强度和轻量化。界面增强层采用纳米纤维素晶须‑ZIF‑8复合体系，增强层间结合力。制备方法包括挤出成型核心层、超声分散制备界面增强层溶液、熔融共混外阻燃面层、热压复合及退火后处理。产品总厚度10‑20mm，弯曲强度52.3‑58.4MPa，LOI29.5‑31.8%，达UL‑94V‑0等级，适用于建筑、包装等高要求场景。

本发明授权一种高强度阻燃型塑料中空板及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强度阻燃型塑料中空板，其特征在于，包括核心蜂窝层、界面增强层和外阻燃面层，其中： 所述核心蜂窝层由聚丙烯基体与碳纤维增强复合材料制成； 所述界面增强层采用纳米纤维素晶须-金属有机框架复合体系，通过原位自组装形成分子级互锁结构； 所述外阻燃面层由石墨烯化学改性的聚乙烯基体、复合阻燃剂和膨胀型炭化促进剂组成，其中石墨烯通过化学接枝与聚乙烯基体形成共价键合； 通过热压复合工艺一体成型多层结构的中空板； 所述高强度阻燃型塑料中空板的制备方法，包括以下步骤： 步骤S1.制备核心蜂窝层：将70wt%-85wt%的聚丙烯与15wt%-30wt%的碳纤维增强材料混合，通过挤出机在180-220℃下挤出成型，制成孔隙直径为5-10mm的蜂窝状结构，冷却后备用； 步骤S2.制备界面增强层溶液：将3wt%-8wt%的纳米纤维素晶须与锌盐和2-甲基咪唑按摩尔比1:2:4在水-乙醇混合溶剂中超声分散，随后于50-70℃、氮气保护下搅拌反应4-6小时，形成ZIF-8锚定的纳米纤维素晶须；将其与86wt%-95wt%的聚酰胺树脂、0.5wt%-2wt%受阻酚类抗氧化剂和2wt%-5wt%羟丙基纤维素混合，在80-100℃下超声分散20-40分钟，制得均匀的复合体系溶液，界面增强层溶液各组分百分数之和为百分之百； 步骤S3.制备外阻燃面层：将0.5wt%-3wt%的石墨烯氧化物与60wt%-75wt%的聚乙烯基体在170-190℃下通过过氧化物引发剂进行自由基接枝反应，制备石墨烯化学改性的聚乙烯基体，再与25wt%-40wt%的磷酸酯和三聚氰胺氰尿酸盐复合阻燃剂以及1wt%-3wt%的膨胀型石墨在双螺杆挤出机中于160-190℃下熔融共混，挤出成型厚度为2-6mm的外阻燃面层，冷却备用，外阻燃面层各组分百分数之和为百分之百；其中，用过氧化苯甲酰作为引发剂，添加量为0.1wt%-0.5wt%，反应时间为1-2小时； 步骤S4.热压复合成型：将核心蜂窝层预热至150-180℃，均匀涂布界面增强层溶液，叠加外阻燃面层，在压力5-10MPa、温度160-200℃下热压10-20分钟，通过梯度温度控制避免阻燃剂分解； 步骤S5.后处理：将成型后的多层塑料中空板在50-60℃下退火1-2小时，裁切至所需尺寸。

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