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龙图腾网获悉广州和德轻量化成型技术有限公司;广州众山精密科技有限公司申请的专利一种大型薄壁铝合金箱体液态模锻方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119282075B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411747879.6，技术领域涉及：B22D18/02；该发明授权一种大型薄壁铝合金箱体液态模锻方法是由石洪伟;邢书明设计研发完成，并于2024-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型薄壁铝合金箱体液态模锻方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大型薄壁铝合金箱体液态模锻方法，包括如下步骤：S1、闭合模具；S2、浇注金属液；S3、加压充型：启动压头，同时推动各压室内的金属液快速进入箱体件模腔内，将其充满；S4、加压凝固与补缩；S5、凸模退回至设定位，与箱体件脱离，压边模退回至设定位，顶出工件；S6、工件冷却至室温后，将箱体底部的料饼及排溢系统去除，即可得到大型薄壁铝合金箱体件毛坯。本发明能够生产大型薄壁箱体件，金属液充填距离显著缩短，充型能力显著提高，即使壁厚很小，也可以完整成形。

本发明授权一种大型薄壁铝合金箱体液态模锻方法在权利要求书中公布了：1.一种大型薄壁铝合金箱体液态模锻方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、闭合模具：所述模具包括由压边模1和凸模2紧密接触形成的箱体上边缘以及由凸模2和凹模3形成封闭的箱体件模腔4，所述箱体件模腔4是由凸模2持续下压至设置位置后与凹模3形成的封闭的模腔，其中凸模2底面与凹模3底面之间形成距离，所述凸模2底面与凹模3底面之间的距离为箱体件壁厚、加工余量和线收缩量的总和加上0.5mm； S2、浇注金属液5：包括至少两个压室6，所述压室6内部均为圆筒形且安装有与其配合的一个压头61将其下口堵住，并做垂直运动；所述压室6的直径大小为100~260mm，均位于箱体件底面的平面处，中心距控制200~1000mm范围内，将温度高于液相线温度80~120℃的金属液5同时浇入各个压室6内至定量，并静置排渣排气； S3、加压充型：启动压头61，同时推动各压室6内的金属液5快速进入箱体件模腔4内，将其充满，所述步骤S3的压头61运动速度为100~1000mms； S4、加压凝固与补缩：继续通过压头61持续增压使金属液5流动充型以及补缩，在充型一定时间后，凸模2向下运动，压缩其下方的金属液5，实现压力补缩和塑性变形，完成后凸模2泄压，直至完全凝固成形后压头61泄压，所述压头61对压室6增压至压力F1后并继续保持压力F1进行保压，在保压t1秒后，金属液5凝固成形，压头61即可泄压； 在压头61保压t2秒后，凸模2对箱体件模腔4持续增压至压力F2后并继续保持压力F2进行保压，保压至t3秒后即可卸压； 其中，上述的t1≥t2+t3； 在所述压力F1作用下使压室6内金属液5产生压强P1，在压力F2作用下，在箱体件模腔4的金属液5内部产生压强P2； 其中，上述的P1≤P2； S5、凸模2退回至设定位，与箱体件脱离，压边模1退回至设定位，顶出工件； S6、工件冷却至室温后，将箱体底部的料饼及排溢系统去除，即可得到大型薄壁铝合金箱体件毛坯。

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