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龙图腾网获悉江苏新扬新材料股份有限公司申请的专利一种S型进气道受力增压段的成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119369773B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411677958.4，技术领域涉及：B29D23/00；该发明授权一种S型进气道受力增压段的成型方法是由李俊;翟希涛;曹云飞;李顺;张志琴;卜义阳设计研发完成，并于2024-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种S型进气道受力增压段的成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了飞机技术领域内的一种S型进气道受力增压段的成型方法，包括以下步骤：1取出碳纤维环氧树脂预浸料；2将模具表面清理干净待用；3下料；4根据铺层顺序进行内蒙皮铺贴；5将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行拆袋；6打孔，随后脱模；7打磨内蒙皮表面，并清理干净；8定位泡沫并进行帽型筋的铺贴；9将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行拆袋；10根据数模提取蜂窝芯底面，使用下料机裁处同尺寸蜂窝芯，随后进行切割、倒角；11蜂窝芯定位、预成型；12根据铺层顺序进行外蒙皮铺贴；13将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行脱模，本发明保证了进气道的内部质量、型面、力学性能。

本发明授权一种S型进气道受力增压段的成型方法在权利要求书中公布了：1.一种S型进气道受力增压段的成型方法，将一体成型的上、下两块半板拼接后配合紧固件完成装配，半板均采用内蒙皮101、泡沫102、帽型筋103、蜂窝芯104、外蒙皮105结构，其特征在于，所述半板的成型方法包括以下步骤： 步骤1从冷库中取出碳纤维环氧树脂预浸料，室温冷却后待用； 步骤2将模具表面清理干净待用； 步骤3使用自动裁料机依据设计好的铺层图进行下料； 步骤4根据铺层顺序进行内蒙皮101铺贴； 步骤5将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行拆袋； 步骤6在模具上安装钻模工装进行制件翻边打孔，随后脱模； 步骤7打磨内蒙皮101表面，并清理干净； 步骤8定位泡沫102并进行帽型筋103的铺贴，采用激光投影与卡板辅助的方式定位泡沫102位置，具体操作如下：先用胶膜包覆泡沫102，抽真空压实14-16min，随后使用激光投影仪定位出泡沫102位置，并在投影区域铺贴1层胶膜，铺贴区需扩大15-20mm，预抽14-16min，接着按照泡沫102的投影位置依次放置泡沫102，将泡沫102定位卡板依次安装在模具工装上，在激光投影下复核与泡沫102贴合的贴合度，确认位无误后，拆下卡板，进行制袋，制袋结束再次安装卡板，随后连接真空整理预抽袋，在泡沫102受定位卡板固定的情况下进行预抽压实30min以上；预抽完卸下卡板，掀开真空袋，打开投影，校验泡沫102位置，若位置未发生偏移，开始下一步铺层，否则需撬开泡沫102，按照上述方法重新定位粘接，另外对于无法压实的缝隙处使用胶膜填实后再预抽14-16min，直至泡沫102与内蒙皮101之间无缝隙，对于泡沫102撕裂、边缘缺角处使用发泡胶填实后再预抽14-16min；泡沫102定位后，使用碳捻丝卷成1-3mm细条填在泡沫102与内蒙皮101之间，随后，按照铺层顺序进行帽型筋103料片的铺贴并完成制袋； 步骤9将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行拆袋； 步骤10根据数模提取蜂窝芯104底面，使用下料机裁处同尺寸蜂窝芯104，随后进行切割、倒角； 步骤11蜂窝芯104定位、预成型； 步骤12根据铺层顺序进行外蒙皮105铺贴； 步骤13将制件送入热压罐固化，固化冷却后进行脱模及后续切割、打孔、检验工作。

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