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龙图腾网获悉浙江工业大学申请的专利一种往复式骨架油封及使用该油封的低摩擦减振器获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120140399B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510381002.8，技术领域涉及：F16F9/36；该发明授权一种往复式骨架油封及使用该油封的低摩擦减振器是由张征;张杭佳;孙敏;张广;孙维兵;杜伟军;李吉泉设计研发完成，并于2025-03-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种往复式骨架油封及使用该油封的低摩擦减振器在说明书摘要公布了：本发明涉及减振器技术领域，公开了一种往复式骨架油封及采用该油封的低摩擦减振器，包括超弹性密封体、主金属骨架、副金属骨架；所述主金属骨架固定在超弹性密封体外侧，并位于导向器固定位置处，所述副金属骨架固定在超弹性密封体外侧，并位于密封液压油的位置处；与现有技术相比，本发明的减振器通过对往复式骨架油封的设计优化，使其保证密封性的同时可以进一步减小减振器油封与减振器活塞杆之间的摩擦力，提高了减振器的使用寿命，改善减振器的舒适性能。

本发明授权一种往复式骨架油封及使用该油封的低摩擦减振器在权利要求书中公布了：1.一种往复式骨架油封，其特征在于：包括超弹性密封体71、主金属骨架72、副金属骨架73；所述主金属骨架72固定在超弹性密封体71外侧，并位于导向器6固定位置处，所述副金属骨架73固定在超弹性密封体71外侧，并位于密封液压油的位置处； 所述超弹性密封体71的内表面下端具有主唇76及二道唇75，上端具有封气唇74，当所述超弹性密封体71套在活塞杆15上时，所述封气唇74与所述活塞杆79过盈配合，所述主唇76与所述活塞杆15过盈配合，所述二道唇75与所述活塞杆15过盈配合； 所述超弹性密封体71的内表面、主唇76、二道唇75之间形成第一微型槽77，所述超弹性密封体71的内表面、封气唇74、二道唇75之间形成第二微型槽78； 所述主唇、二道唇、封气唇分别与活塞杆之间的过盈量、主唇的油面角和气面角、二道唇的气面角及封气唇角，通过以下步骤确定： S1，首先检测得到超弹性密封体的邵氏硬度HA，采用Mooney-Rivlin模型，根据公式计算得到相应材料参数：E为弹性模量，ν为泊松比，C10和C01为模型参数，D1为不可压缩参数，金属骨架采用钢材料； 活塞杆与油封的配合通过位移加载的方式模拟，建立14有限元模型进行计算，对零件均采用三维8节点的六面体单元，并采用完全积分的方式进行计算；超弹性密封体与金属骨架之间采用绑定接触，活塞杆与超弹性密封体之间为摩擦接触； S2，仿真输出油封与活塞杆接触面的节点接触压力分布，据此使用公式计算圆周方向的径向力Fr，式中d为活塞杆的直径；px为接触压力沿着活塞杆的分布；x为距离油侧接触位置的距离；b为接触宽度；则计算得到活塞杆往复运动时油封的平均摩擦力 S3，确定初始油封参数，包括过盈量δ、主唇油面角α、主唇气面角β、二道唇角γ、封气唇角θ；通过5因素4水平的正交试验设计进行油封结构参数优化，其中，过盈量取值在0.7～1.0mm之间，间隔0.1mm；主唇油面角取值在48～54°之间，间隔2°；主唇气面角取值在23～29°之间，间隔2°；二道唇角取值在16～22°之间，间隔2°；封气唇角取值在18～24°之间，间隔2°，通过16组仿真计算得到不同参数的油封接触压力和摩擦力； S4，采用极差分析法对16组正交试验结果进行分析；针对正交试验结果，首先，计算各个因素在同一水平下的试验指标的平均值Kij，再计算各个因素在同一水平下的试验指标对应的极差Ri＝max{Kij}-min{Kij}，i为正交试验表中的因素，j为每个因素对应的水平数；极差越大，说明相应因素对目标值的影响程度就越大，由此确定各个因素对目标的影响程度和最优水平值。

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