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龙图腾网获悉常州润来科技有限公司;中国科学院金属研究所申请的专利一种超细径内螺纹铜管及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120394604B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510565085.6，技术领域涉及：B21C37/06；该发明授权一种超细径内螺纹铜管及其制备方法是由蒋鲤平;杨复斌;王辉;宋鸿武;陈大勇;云红杰设计研发完成，并于2025-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超细径内螺纹铜管及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及超细径内螺纹铜管制备领域，尤其涉及一种超细径内螺纹铜管及其制备方法，包括以下步骤：S1对电解铜板进行熔炼并将获得的铜液转入保温炉；S2将稀土中间合金碎块用纯铜箔多层包裹形成包体；S3根据连铸牵引速度与锯切位置计算包体添加时机，将包体浸入保温炉铜液中；S4根据熔炼炉倾倒铜液周期动态补充稀土包体，控制稀土浓度；S5连铸后冷却得到铜合金铸坯；S6对铜合金铸坯进行铣面、轧制、拉伸、内螺纹成型、精整、退火，得到外径≤4.0mm的超细径内螺纹铜管。在超细径内螺纹铜管制造领域突破了传统工艺的多重技术瓶颈。

本发明授权一种超细径内螺纹铜管及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种超细径内螺纹铜管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1对电解铜板进行熔炼并将获得的铜液转入保温炉； S2将稀土中间合金碎块用≥3层纯铜箔包裹形成包体；包体直径为30±2mm，外层铜箔的纯度≥99.9%，所述铜箔的厚度为0.05~0.1mm，宽度为300mm； S3根据连铸牵引速度与锯切位置计算包体添加时机，将包体浸入保温炉铜液中；所述包体添加时机满足：L1=L0-L2-v×t1+t2； 其中，L1为包体添加时的铸坯长度，L0为单根铸坯的设定总长度，L2为锯切位置到保温炉壁之间距离，v为牵引速度，t1为稀土溶解时间，t2为成分均匀化时间； S4根据熔炼炉倾倒铜液周期动态补充稀土包体，控制稀土浓度；熔炼炉向保温炉倾倒铜液后，动态调整稀土中间合金补充量，使保温炉内稀土浓度稳定在目标值的±5%范围内，所述目标值为5~10ppm； S5连铸后冷却得到铜合金铸坯； S6对所述铜合金铸坯进行铣面、轧制、拉伸、内螺纹成型、精整、退火，得到外径≤4.0mm的超细径内螺纹铜管；所述超细径内螺纹铜管的延伸率≥40%；抗拉强度为220～255MPa；晶粒度为0.020～0.035mm；扩口率≥35%。

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