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龙图腾网获悉广东天马铝业有限公司申请的专利一种铝型材加工质量检测方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120446430B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510694979.5，技术领域涉及：G01N33/2045；该发明授权一种铝型材加工质量检测方法及系统是由邝健恒;刘国松;朱爱庆;向绍兵;邝耀斌设计研发完成，并于2025-05-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝型材加工质量检测方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铝型材加工质量检测方法及系统，包括：获取多模态的缺陷检测数据和用户的质量验收要求；根据所述质量验收要求，对所述多模态的缺陷检测数据进行反演分析；根据分析结果判断是否符合所述质量验收要求，若符合，则判断质量检测结果为合格；反之，则判断质量检测结果为不合格。不仅适用于批量检测中的智能筛选，也可为复杂使用场景下的质量预判与工艺反馈提供依据，具有检测精度高、适应性强、智能化程度高等优点。

本发明授权一种铝型材加工质量检测方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种铝型材加工质量检测方法，其特征在于，包括： 获取多模态的缺陷检测数据和用户的质量验收要求； 根据所述质量验收要求，对所述多模态的缺陷检测数据进行反演分析； 根据分析结果判断是否符合所述质量验收要求，若符合，则判断质量检测结果为合格；反之，则判断质量检测结果为不合格； 对所述多模态的缺陷检测数据进行反演分析包括，对铝型材作出假设：铝型材任意位置都可能作为极限条件下的作用点； 在所述假设的前提下，对每个点位可能产生的应力进行模拟，得到每个点位上的极限应力； 在铝型材的每个点位上，对每种检测数据分别进行反演分析，得到分析每个点位上的应力阈值； 通过对每个点位上的极限应力与应力阈值进行对比，判断每个点位是否能够承受所述极限条件；当所有点位均能够承受所述极限条件时，则判断符合所述质量验收要求； 将铝型材三维几何模型进行空间离散，构建三维体积单元网格，每个网格节点对应一个空间坐标点x,y,z；其中，每个网格点作为一个独立的点位； 根据所述极限条件，在铝型材的任意位置施加法向力，压力为准静态恒载；使用有限元求解器进行三维非线性力学仿真； 在每个位置上施加力的求解结果中，找出整个模型中出现的最大等效应力点；记录在该最大点出现时，其他所有点的应力响应值；构建出以最大应力点为核心的三维应力传播图谱； 所述极限应力表示为：； 其中，；表示第n个施加位置的极限应力；n表示施加位置的数量；表示第n个施加位置下，应力的最大值及最大值对应的坐标位置；；表示所有的点位集合； 表示第n个施加位置下，的特征点集合；表示第n个施加位置下，第f个坐标位置及坐标位置上的应力大小； 所述反演分析包括，对每个点位上每个模态的检测数据，求取均值作为每个点位上的特征值；将所述特征值作为输入，利用贝叶斯网络输出每个点位上每种缺陷的发生概率； 利用每种缺陷预选的典型检测数据，对每个点位上，进行综合缺陷占比的计算：对每种缺陷预选的典型检测数据，按照任意比例进行配比，使配比结果满足约束：； 其中，是嵌入到对应的中的元素，两者同时出现；表示第g种缺陷类型，针对检测数据i的特征值；表示点位上，针对检测数据i的特征值；i表示检测数据种类的索引；j表示检测数据的种类数量；表示第g种缺陷类型的占比；G表示缺陷类型数量；表示第g种缺陷类型的比例系数，取值不小于0且小于；表示第g种缺陷类型的最大值比例系数； 得到所有满足约束的配比集合；表示第c个配比，c表示得到的配比数量，表示第e个点位的配比集合； 设：表示第e个点位第G种缺陷类型的占比；表示第e个点位中，贝叶斯网络输出概率组成的配比；表示嵌入的比例系数； 筛选配比集合中，与最相近的配比，记为：：：...：； 在筛选后的配比中，对每个元素中，提取嵌入其中的比例系数； 使用预先拟合好的函数，输入比例系数和缺陷类型，输出对最大承受应力值的削减率； 计算每个节点，针对每种缺陷类型的削减率，利用筛选得到的配比作为权重系数，进行加权求和后，得到实际削减率；利用所述实际削减率，对节点的标准最大承受应力值进行削减，得到所述应力阈值。

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