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龙图腾网获悉中北大学申请的专利一种大高径比筒形件辊拔成形方法及成形模具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120734124B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511212518.6，技术领域涉及：B21C1/26；该发明授权一种大高径比筒形件辊拔成形方法及成形模具是由徐健;张辉;王强;张慧芳;薛勇设计研发完成，并于2025-08-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大高径比筒形件辊拔成形方法及成形模具在说明书摘要公布了：本发明公开一种大高径比筒形件辊拔成形方法及成形模具，所述辊拔成形模具包括支撑架、芯模和多个辊模，多个辊模安装在支撑架上，辊模的内部设有多个辊轮，多个辊轮围合形成圆柱形的辊拔型腔；制备筒形件时，先将坯料套置在芯模上，然后驱动芯模下行，依次通过多个辊模的辊拔型腔，使坯料壁厚减薄、轴向拉长形成筒形件，然后通过翻边盘在筒形件的顶部筒口位置压出翻边，再将一挡料板套置在芯模上，挡料板与支撑架固定，且其底面与翻边接触，然后驱动芯模上行即可顺利的将芯模从筒形件内拔出，实现芯模与筒形件的分离，本发明采用辊模拉拔技术制备大高径比筒形件，工序简单、效率高、成本低，且脱模操作简单，可实现快速高效脱模。

本发明授权一种大高径比筒形件辊拔成形方法及成形模具在权利要求书中公布了：1.一种大高径比筒形件辊拔成形方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、准备坯料：根据要制备的筒形件的尺寸和形状，制取筒形件坯料，将坯料进行加热处理； S2、准备模具：采用辊拔成形模具成形筒形件，所述辊拔成形模具包括支撑架、芯模和多个辊模，多个辊模可拆卸且上下排列安装在支撑架上，每个辊模为一道次挤压工序，所述辊模的数量为四个，包括第一道次辊模、第二道次辊模、第三道次辊模、第四道次辊模；每个辊模的内部均设有多个辊轮，辊轮的滚压面为内凹的弧形面，多个辊轮周向分布围合形成圆柱形的辊拔型腔，所述辊拔型腔的直径小于坯料的直径，且多个辊模的辊拔型腔的直径从上至下依次递减；安装模具时，先将芯模安装在压力机上，然后将多个辊模安装在支撑架上，多个辊模的辊拔型腔的中心和芯模中心在同一轴线；所述芯模的上部设有一直径小于芯模中部和下部的拔杆段，先在拔杆段的底部上套置一圆盘，然后将芯模安装在压力机上； S3、辊拔成形：所述支撑架上设有上下并排设置的两个安装槽，先将第一、第二道次辊模分别安装在两个安装槽内，然后将预热后的坯料套入芯模，通过压力机驱动芯模下行，芯模带动坯料依次通过第一、第二道次辊模的辊拔型腔，完成第一、第二道次的辊拔；接着驱动芯模上行，使筒形件随芯模向上退出支撑架，然后拆下第一、第二道次辊模，将第三、第四道次辊模分别安装在两个安装槽内，驱动芯模下行，芯模带动坯料依次通过第三、第四道次辊模的辊拔型腔，完成第三、第四道次的辊拔，即芯模带动坯料依次通过所有辊模的辊拔型腔，使得辊模上的多个辊轮同速向辊拔型腔的中心被动旋转，以滚压坯料,辊模的道次压缩率为8%-35%，将坯料壁厚减薄成形为筒形件，完成坯料的多道次辊拔成形；在辊拔成形后，圆盘位于筒形件的顶部内侧； S4、翻边：驱动芯模上行，使筒形件随芯模向上退出支撑架，然后取出支撑架上的辊模，接着将芯模拆下，在芯模上安装一环形的翻边盘，翻边盘的直径从上至下逐渐减小且翻边盘的周侧面为内凹的弧形面，翻边盘的底部插入筒形件的顶部与芯模之间，在安装翻边盘之前，先将圆盘从芯模上拆下，使得筒形件的顶部与拔杆段之间留有间距供翻边盘的底部插入；然后将芯模放入支撑架中，在支撑架内部安装一垫板来支撑芯模和筒形件，接着通过压力机下行下压翻边盘，使得筒形件顶部筒口部分沿翻边盘的周侧面外翻，形成翻边； S5、脱模：翻边完成后，驱动压力机上行，将翻边盘拆下，将挡料板套入芯模上，并将挡料板与支撑架固定，挡料板的下端面与筒形件的顶部翻边接触，然后将芯模安装在压力机上，驱动芯模上行，以将芯模从筒形件内拔出，在这个过程中，筒形件会向上顶，挡料板在防止筒形件轴向窜动的同时，还提供了反向支撑点，使脱模力从纯摩擦力转化为结构限位力，而翻边与挡料板抵接，增加了筒形件和芯模分离的趋势，还使筒形件边缘形成环形加强筋结构，强化筒形件的筒口结构，并分散应力；接着将挡料板拆卸，将筒形件从支撑架内取出。

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