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龙图腾网获悉沈阳蓝源冶金机械制造有限公司申请的专利一种焦化原料煤的输送配煤装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120841141B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511339921.5，技术领域涉及：B65G47/18；该发明授权一种焦化原料煤的输送配煤装置是由于竟成;徐小迪;徐驰;潘广大设计研发完成，并于2025-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种焦化原料煤的输送配煤装置在说明书摘要公布了：一种焦化原料煤的输送配煤装置，所属输送配煤技术领域，包括多组沿竖直方向设置的立柱，多组立柱顶端设置有多组料仓，每个料仓下方连通设置有下料通道，料仓和下料通道组成料斗，还包括：第一缓冲料板、第二缓冲料板、第三缓冲料板和通孔，第一缓冲料板转动且向下倾斜的设置于下料通道内侧壁左侧。本发明通过阶梯式缓冲结构降低输送带冲击，防带面凹陷且延长寿命，同时降煤块破碎率与配煤误差，提升焦炭质量稳定性；缓冲部件间距与角度差异化设计，防卡顿堆积，确保缓冲连续、煤流平稳导向，减少输送带跑偏磨损；依料斗深度适配缓冲层级，衰减煤块动能，防反弹与部件损伤，适配不同料斗场景。

本发明授权一种焦化原料煤的输送配煤装置在权利要求书中公布了：1.一种焦化原料煤的输送配煤装置，包括多组沿竖直方向设置的立柱1，多组所述立柱1顶端设置有多组料仓2，每个所述料仓2下方连通设置有下料通道3，所述料仓2和所述下料通道3组成料斗，其特征在于：还包括： 第一缓冲料板4，转动且向下倾斜的设置于所述下料通道3内侧壁左侧； 第二缓冲料板5，转动且向下倾斜的设置于所述下料通道3内侧壁右侧，且位于所述第一缓冲料板4下方； 第三缓冲料板6，转动且向下倾斜的设置于所述下料通道3内侧壁左侧，且位于所述第二缓冲料板5下方； 通孔7，设置有若干，分别以梅花状贯穿开设于所述第一缓冲料板4和所述第二缓冲料板5上，且所述通孔7开设面积分别占所述第一缓冲料板4和所述第二缓冲料板5总面积的30%-40%； 其中，所述第一缓冲料板4、所述第二缓冲料板5和所述第三缓冲料板6构成分级减速结构，所述第一缓冲料板4自由端距离所述第二缓冲料板5表面的最短距离为0.6-0.8m，所述第二缓冲料板5自由端距离所述第三缓冲料板6表面的最短距离为0.5-0.6m； 所述第一缓冲料板4、所述第二缓冲料板5和所述第三缓冲料板6处分别设置有倾斜角度调节单元，通过所述倾斜角度调节单元调节所述第一缓冲料板4、所述第二缓冲料板5和所述第三缓冲料板6的倾斜角度，每组所述倾斜角度调节单元包括： 限位座8，开设有前后贯穿的通槽； 滑杆9，沿前后方向滑动贯穿所述限位座8上开设的通槽内腔； 驱动杆10，沿水平方向滑动贯穿所述下料通道3，且其插入所述下料通道3内腔的一端与所述滑杆9相连接； 第一把手11，固定安装于所述驱动杆10的外侧自由端； 限位组件，设置有多组，且均匀设置于所述驱动杆10上，用于锁定所述驱动杆10相对于所述下料通道3处的位置； 每组所述限位组件包括： 壳体12，固定安装于所述驱动杆10上； 滑槽13，设置有两个，且上下对应的开设于所述壳体12上下两侧； 限位槽14，对称开设于所述滑槽13两侧壁； 弹簧15，沿竖直方向安装于所述滑槽13内腔； 三角楔块16，安装于所述弹簧15端部，剖切截面为直角三角形形状，其直角侧壁平面与所述壳体12的侧壁位于同一竖直面上，且其上下滑动的内嵌于所述滑槽13内腔； 限位滑块17，设置有两个，分别安装于所述三角楔块16两侧壁，且滑动内嵌于对应位置的所述限位槽14内腔； 其中，靠近所述下料通道3内侧壁的所述壳体12处的所述三角楔块16，其直角侧壁平面贴合所述下料通道3的内侧壁，实现所述驱动杆10在所述下料通道3内腔的自动限位锁定； 每组所述限位组件处设置有解除组件，每组所述解除组件包括： 第一密封壳18、第二密封壳19，两者组成所述驱动杆10相对于所述下料通道3连接处的封闭壳体，所述驱动杆10沿水平方向滑动贯穿所述第一密封壳18中部，所述第二密封壳19滑动贯穿所述下料通道3内侧壁，所述第二密封壳19的直径大于所述第一密封壳18的直径，且所述第二密封壳19延伸进所述下料通道3内腔的空间与所述壳体12的宽度相适配； 弹性波纹密封件20，套设于所述驱动杆10与所述第一密封壳18的连接处，其两端分别与所述驱动杆10外壁以及所述第一密封壳18侧壁相连接； 所述第二密封壳19与所述第一密封壳18的连接处能够驱动贴合在所述下料通道3内侧壁的所述三角楔块16缩回所述壳体12内腔； 每组所述解除组件还包括： 侧板21，固定安装于所述第二密封壳19下表面； 弹性件22，安装于所述侧板21和所述下料通道3外侧壁之间； 第一连接块23，安装于所述第二密封壳19上表面； 连动杆24，一端转动连接于所述第一连接块23上； 第二连接块25，转动连接于所述连动杆24另一端； 升降杆26，沿竖直方向设置于所述第二连接块25上； 第二把手27，安装于所述升降杆26顶端； 安装板28，固定且垂直的安装于所述下料通道3外侧壁，且所述升降杆26沿竖直方向滑动贯穿所述安装板28。

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