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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司申请的专利一种大规格合金弹簧钢及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120905596B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-12-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511397996.9，技术领域涉及：C22C38/34；该发明授权一种大规格合金弹簧钢及其生产方法是由杨晓伟;杨兆全;张宇;麻晗设计研发完成，并于2025-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大规格合金弹簧钢及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种大规格合金弹簧钢及其生产方法，控制流程为：炼钢、大方坯连铸、加热开坯、修磨探伤、防脱碳分段喷涂、小方坯加热、高线控轧、斯太尔摩线控冷以及集卷打包。采用防脱碳涂层分段喷涂结合精细化控轧控冷工艺，有效提升盘条表面质量及组织性能均匀性，可用于制备大规格高强度汽车悬架弹簧。

本发明授权一种大规格合金弹簧钢及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种大规格合金弹簧钢的生产方法，其特征在于：针对直径≥18mm的合金弹簧钢，其化学组分按重量百分比计，包括C：0.51-0.59%，Si：1.50-1.70%，Mn：0.65-0.80%，Cr：0.70-0.85%，Cu≤0.03%，Al≤0.005%，V+Nb+Ti：0.12-0.18%，B：0.001-0.005%，P≤100ppm，S≤80ppm，N：50-80ppm，O≤20ppm，H≤1ppm，其余为Fe和杂质；其中，V=3-5×Nb+Ti； 同时设定强塑指数SE：2.15-2.55%，SE=[C]+0.2[Si]+0.5[Mn]+0.7[Cr]+3.8[V+Nb+Ti]； 淬透性指数QE：4.5-5.8%，QE=[C]+0.4[Si]+1.5[Mn]+3[Cr]+200[B]； 生产方法包括以下步骤： 步骤S1，炼钢，经过铁水预处理、转炉冶炼、LF结合RH双联精炼，获得满足所述化学组分的钢水； 步骤S2，大方坯连铸，将步骤S1冶炼完毕的钢水输送至中间包，由中间包分配至大方坯结晶器进行连铸形成大方坯；设定连铸过程中的过热度，在二次冷却区域采用电磁搅拌；铸坯的凝固末端通过拉矫机对铸坯施加轻微动态压力，设定拉矫机总压下量为19-22mm，连铸拉速为0.45-0.50mmin； 步骤S3，加热开坯，大方坯在加热炉中经过预热段、加热一段、加热二段以及均热段进行加热，在大方坯出加热炉后采用高压水去除表面氧化皮，随后进入连轧机组轧制形成若干小方坯；所述小方坯的中心偏析≤0.5级，中心疏松≤0.5级，中心碳偏析指数≤1.08； 步骤S4，修磨探伤，对开坯后的小方坯进行修磨；将修磨后的小方坯经过自动抛丸机进行抛丸操作，抛丸完成后小方坯坯料表面粗糙度Ra≤20μm；继续将坯料采用磁粉探伤检查； 步骤S5，将修磨探伤后的小方坯采用钢丝刷除锈，启动自动喷涂机喷涂防脱碳涂料；喷涂过程中采用分段喷涂，将小方坯分成头部、中部和尾部，头部为小方坯端部4米位置，尾部为小方坯距离端部12米以后位置，头部和尾部喷涂后的涂料厚度大于中部的涂料厚度，且头部与尾部的坯料上表面涂料厚度为1.2-1.5mm，侧表面涂料厚度为1.5-1.8mm，下表面涂料厚度为1.8-2.1mm，中部的坯料上表面涂料厚度为0.6-0.8mm，侧表面涂料厚度为0.8-1.0mm，下表面涂料厚度为1.0-1.2mm； 步骤S6，小方坯加热，采用步进梁式加热炉对涂覆防脱碳涂料的小方坯进行加热，设定预热段温度为750-850℃，加热段温度为850-1000℃，均热段温度为1000-1080℃，加热总时间持续70-90min； 步骤S7，高线控轧，对加热后的小方坯采用高压除鳞机去除氧化层后，采用连续棒线轧机对小方坯进行控轧，依次设定开轧温度为910-940℃，精轧入口温度为860-880℃，减定径入口温度为850-870℃，吐丝温度为830-850℃；得到直径为18-26mm的圆形盘条； 步骤S8，斯太尔摩线控冷，开启吐丝机摇摆功能，将圆形盘条交错平铺在辊道上；设定吐丝机的摇摆幅度为4.5-6.5%，摆动周期为10.5-13.5s；将冷却段分为快冷段、等温段以及空冷段，在快冷段，1号风机和2号风机全功率运行，保温罩全部开启，3号风机开启20-80%功率运行，4号风机开启20-50%功率运行，5号风机、6号风机关闭，设置风量横向分配分别为12%、23%、15%、15%、23%、12%，辊道速度为0.55-0.62ms，控制冷速为4.6-6.2℃s，快冷段结束温度为685-700℃，同圈温差10-15℃；在等温段，7号风机开启10-30%功率运行，保温罩开启，设置风量横向分配分别为5%、35%、10%、10%、35%、5%，辊道速度为0.48-0.55ms，控制冷速为0.15-0.25℃s，等温段结束温度为660-675℃，同圈温差5-8℃；在空冷段，8号-12号风机关闭，保温罩全部开启，辊道速度为0.42-0.48ms，冷速为1.5-2.0℃s，空冷段结束温度为600-615℃；1号风机-12号风机的风量均为260000m3h； 步骤S9，集卷打包，盘条进入集卷桶进行逐层均匀叠放；打包采用分段加载，第一段设定压盘压力为850-1000MPa，快速将盘条长度从集卷后的自然长度降至2.0m内，第二段设定压盘压力为1800-2000MPa，将盘条长度控制为1.55-1.60m，第三段保持压盘不动，压力降低至1500-1600MPa，持续3-5s后进行打包。

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