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龙图腾网获悉无锡雪浪环境科技股份有限公司申请的专利一种污泥干化焚烧系统控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117053203B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311029986.0，技术领域涉及：F23G5/50；该发明授权一种污泥干化焚烧系统控制方法是由殷波;肖帅设计研发完成，并于2023-08-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种污泥干化焚烧系统控制方法在说明书摘要公布了：本申请提供的一种污泥干化焚烧系统控制方法，其根据焚烧系统预设的需要输出的蒸汽流量FU，基于热量关系，计算出污泥进料量FM燃烧所需的污泥物料量，然后在焚烧炉内污泥干化焚烧的过程中，实时监测焚烧炉输出的蒸汽流量FN_U，比较预设输出的蒸汽流量FN与焚烧产生的实时蒸汽流量FN_U，对焚烧炉进料用螺旋设备的转速SV和二次风流量进行调整，通过对焚烧炉内的物料量和二次风流量控制当前焚烧产生的实时蒸汽流量FN_U的大小，使其与预设输出的蒸汽流量FN保持一致。本方法在确保安全生产的基础上，达到自动化控制的需求，并且极大地的降低了控制过程中的人工参与量。

本发明授权一种污泥干化焚烧系统控制方法在权利要求书中公布了：1.一种污泥干化焚烧系统控制方法，其特征在于，其包括以下步骤： S1：根据本次焚烧干化的污泥物料的种类，确定污泥干化焚烧系统安全工作时需要保持的污泥层工作厚度TH、工作炉温TEM和计量单位T内输出的蒸汽流量FN； S2：根据预设的需要在计量单位T内的输出的蒸汽流量FN，计算出焚烧炉燃烧需要提供的热量QR； FN＝QRH； 其中，QR为预设的蒸汽流量FN对应的卡路里单位MJH，H为蒸汽的焓值单位MJKG； S3：根据燃烧所需热量QR计算出焚烧炉的单次进料量FM； QR＝Wr+C*Faφ； 其中，污泥物燃烧热量Wr为污泥进料量FM对应的燃烧热值；φ为锅炉的热效率，C为空气热焓； 空气燃烧热量Fa为FDFSTN流量的空气燃烧后能够提供的热值： FDFSTN＝RAMDA×CDFFST1×LHVSMS+CDFFST2×RESSTN； 其中，FDFSTN为污泥进料量FM在炉内燃烧时所需空气流量，RAMDA为空气过剩率，LHVSMS为污泥物料的燃烧热值，RESSTN为污泥物料的物料投入量，RESSTN初次取值取值为进料系统的初始单次进料量FM；CDFFST1为污泥中的释放热量物质燃烧所需理论空气量转化系数；CDFFST2为污泥中不释放热量物质氧化所需理论空气量转化系数参数； S4：基于FM，计算在计量单位T内的污泥干化焚烧系统焚烧炉进料用螺旋设备的转速SV； SV＝FMn*T 其中，FM为单位时间T内需要向焚烧炉内供应的污泥进料量；n为焚烧炉进料用螺旋设备的转速与输送量之间的关系参数，为螺旋设备自带系数；T为单次计量时间； S5：计算污泥干化焚烧系统的燃烧所需的一次风流量和二次风流量； 一次风流量＝二次风流量＝FDFSTN*50％； S6：启动焚烧炉后，按照所述一次风流量和所述二次风流量向焚烧炉供风，同时控制所述焚烧炉进料用螺旋设备以速度SV向焚烧炉供料； S7：在燃烧过程中，通过测量焚烧炉料层上两端的差压以及燃烧炉输入空气流量，计算物料层厚度PAT和产生的蒸汽流量FN_U； 当前燃烧模式下物料厚度值PAT： PAT＝CPAT1×PHE_U-PIN-PNOFF 其中，其中，PHE_U为炉床下压力，PIN为炉内压力，PNOFF为压损，CPAT1为炉床压差与床料高度的转化系数参数； 焚烧产生的实时蒸汽流量FN_U： 其中，DLA_U为最大蒸汽流量时蒸汽管道直径，DLA_L为最小蒸汽流量时蒸汽管道直径，ZN_U为最大蒸汽流量时蒸汽压力调节阀开度，ZN_L为最小蒸汽量时蒸汽压力调节阀开度；PSH为阀前蒸汽压力，PNU为阀门压力损失，PN_U为最大蒸汽量时汽包蒸汽压力，PN_L为最小蒸汽量时汽包蒸汽压力，FDF为蒸汽工况流量，ACL7_U为汽包蒸汽压力修正系数，ACL8_U为阀前压力修正系数，APP_FDOFF为蒸汽流量偏差；ACL7_L为最小蒸汽量时汽包蒸汽压力修正系数； S8：判断计量单位T内的预设输出的蒸汽流量FN与当前焚烧产生的蒸汽流量FN_U的关系； 如果FNFN_U，则当前燃烧产生的蒸汽流量未达到预设值，执行步骤S9； 如果FNFN_U，则当前燃烧产生的蒸汽流量超过预设的焚烧炉提供蒸汽预设值，执行步骤S10； 如果FN_U＝FN，则当前燃烧产生的蒸汽流量满足预设值，执行步骤S13； S9：同时执行以下提高操作，以提高焚烧炉在计量单位T内输出的蒸汽流量FN后，执行步骤S11； 提高操作1：则调整所述焚烧炉进料用螺旋设备的转速SV，使之变大； 提高操作2：则调整二次风流量，使之变大； S10：同时执行以下降低操作，以降低焚烧炉在计量单位T内输出的蒸汽流量FN后，执行步骤S11； 降低操作1：则调整所述焚烧炉进料用螺旋设备的转速SV，使之变小； 降低操作2：则调整二次风流量，使之变小； S11：判断所述物料厚度值PAT当前值和预设的所述污泥层工作厚度TH的关系； 如果PATTH，则调整所述焚烧炉进料用螺旋设备的转速SV，使之变大，然后执行步骤S12； 如果PATTH，则调整所述焚烧炉进料用螺旋设备的转速SV，使之变小，然后执行步骤S12； 如果PAT＝TH，则执行步骤S12； S12：实时监测并调整焚烧炉内烟气温度和烟气停留时间，抑制烟气中二噁英的产生； S13：循环执行步骤S7～S12，不间断监控焚烧炉状态，实现对焚烧炉状态的动态控制； S14：基于焚烧炉进料用螺旋设备从缓冲仓向焚烧炉进料；缓冲仓设置高料位和低料位； 执行步骤S2～S13的同时，实时地并行监测所述缓冲仓的物料高度，当缓冲仓内物料达到所述高料位时停止缓冲仓补料，当缓冲仓内物料到达低料位时，向缓冲仓内补料； 每次向缓冲仓补料的单次补料量FM的计算方法为： FM＝CMHH-CML+n*SV*T 其中，CMHH为缓冲仓内物料处于高料位时物料总重量；CML为仓内物料处于低料位时物料总重量；n为焚烧炉进料用螺旋设备的转速与输送量之间的关系参数；SV为焚烧炉进料用螺旋设备的转速；T为单次计量时间。

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