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龙图腾网获悉深圳市宇和创智科技有限公司申请的专利一种通用型涡旋盘加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117359227B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311406950.X，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种通用型涡旋盘加工工艺是由张卫卫;张婷;庞坚毅;姚士强;唐汉军设计研发完成，并于2023-10-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种通用型涡旋盘加工工艺在说明书摘要公布了：本申请涉及一种通用型涡旋盘加工工艺，该工艺采用三轴机床和五轴全直驱桥式龙门加工中心分别对毛坯组件进行粗加工、半精加工和精加工，从而得到涡旋盘，此工艺的核心是三夹方案，原因是涡旋盘零件要求的渐开线轮廓精度在0.008mm以内，而且与ABC基准关联，为了保证此尺寸精度，因此使用C基准定位，同时在一个工序加工AB基准和渐开线轮廓，使用五轴联动的程序，可以保证形位公差和表面光洁度达到Ra0.8。

本发明授权一种通用型涡旋盘加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种通用型涡旋盘加工工艺，其特征在于：包括如下步骤： 1对待加工的毛坯工件进行检测，检测毛坯工件有无沙眼气孔和毛坯工件的底面平面度，确保毛坯工件无沙眼气孔以及毛坯工件的底面平面度在0.1mm以内； 2将检测合格的毛坯工件放入三轴机床开粗，使用同心虎钳装夹毛坯工件的底部外圆，加工前需打千分表调较工件装夹后平面度在0.1mm以内； 先加工毛坯工件的顶部，三轴机床上安装D12.5刀具对毛坯工件的顶部开粗，顶部留余量0.3mm； 三轴机床继续使用D12.5刀具在毛坯工件的顶部加工渐开线轮廓，三轴机床采用仿形刀路按照渐开线轮廓方程加工渐开线轮廓，加工过程中渐开线轮廓的外壁预留0.35mm，渐开线轮廓的底部留余量0.3mm，并将毛坯工件最外围的大圆加工到amm； 接着，在毛坯工件的渐开线轮廓的底部的中心位置钻孔，钻孔深度为bmm，毛坯工件顶部的各个面外缘需倒角0.3mm； 去毛刺，检验合格后拆除工装； 3将经过步骤2加工后的毛坯工件装夹到二夹工装上，气动夹紧毛坯工件，打千分表调校毛坯工件装夹后平面度在0.1mm以内，确认吸紧无晃动，检测表面无明显缝隙； 在三轴机床上安装D8平刀对毛坯工件的背面余量开粗，背面整个平面为A基准面，A基准面留0.1mm余量，在毛坯工件的背面使用D8平刀加工直径为cmm的中心孔，加工留余量0.1mm；直径为c的中心孔的孔壁为B基准面； 使用D8平刀在毛坯工件背面的周围半精加工n个直径为dmm的均匀分布的圆形孔，留余量0.1mm； 三轴机床上安装D5刀具在毛坯工件背面的圆形孔之间半精加工m个凹槽，留0.1mm余量； 接着，精加工毛坯工件的背面平面，为保证平面度0.01要求，使用D63飞刀装单个刀粒飞平，与侧壁相接位置使用D4刀具修尖角； 精加工上述m个凹槽，使用D5高光铣刀加工到位； 精加工n个均匀分布的圆形孔，精加工留余量单边0.005mm，使用直径15.01铰刀最终铰孔成型，选定其中一个圆形孔作为C基准面； 精加工工件的外围大圆，加工尺寸控制在a-0.6，公差确保0～-0.1范围； 对加工后的工件上的所有圆形孔与外圆均使用通止规检测尺寸无超差； 检测刀纹外观，合适后下机； 4将经步骤3加工后的工件放入五轴全直驱桥式龙门加工中心，采用三夹夹具装夹到位，三夹夹具以C基准孔做两个定位销定位，A基准面底部垫平，底面真空吸附，三夹夹具中间留避空孔间隙1mm； 首先，将工作台的B轴旋转负90度，加工工件背面底部B基准的中心孔，采用D12.5铣刀对中心孔的侧壁和底部进行半精加工，侧壁余量单边0.008mm； 再使用镗刀加工中心孔的侧壁余量到位，再换倒角刀倒角0.3mm去毛刺； 再将工作台B轴旋转正90度，对工件的顶部半精加工，使用高光铣刀半精加工渐开线的顶面、侧壁和底部，渐开线轮廓留余量0.05mm； 对工件的渐开线轮廓的底部精加工，使用D8刀具，使用XYZC四加一轴联动加工的方式加工，目的是能够保证图纸要求的平面度精度达到0.005mm； 对渐开线轮廓的侧壁精加工使用XYZC四加一轴联动加工的方式加工，目的是能够保证图纸要求的渐开线轮廓精度达到0.008以内，此轮廓加工精度与ABC三个基准相关联； 对渐开线轮廓的侧壁采用D8刀具分三刀均匀步距精加工到位，即步距0.053＝0.0133mm； 该工件的所有凸角位置倒0.3mm斜角去毛刺，形成涡旋盘产品； 将加工后的涡旋盘产品送蔡司三坐标，检测产品轮廓度和其余尺寸公差； 5若上述产品检测合格，则对产品表面进行镀镍化学处理，镀层0.015-0.02mm，表面硬度＝HV400； a,b,c,d为尺寸参数，m、n为个数。

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