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龙图腾网获悉浙江慧凯模塑科技有限公司申请的专利一种高强度轻量化复合材料可拆卸拼接汽车顶棚及其加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118977497B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411068837.X，技术领域涉及：B32B33/00；该发明授权一种高强度轻量化复合材料可拆卸拼接汽车顶棚及其加工工艺是由李加春;肖海涛;肖斌;彭浩荣;孙其;杨建辉设计研发完成，并于2024-08-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度轻量化复合材料可拆卸拼接汽车顶棚及其加工工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强度轻量化复合材料可拆卸拼接汽车顶棚及其加工工艺，涉及汽车顶棚技术领域。其技术方案要点是：所述汽车顶棚包括若干块可拆卸连接的顶棚分板，所述顶棚分板包括内板与外板，所述内板包括蜂窝纸芯层，所述蜂窝纸芯层的周侧包覆连接有特种玻璃纤维布，所述蜂窝纸芯层的两侧表面设置有加强玻纤层，所述加强玻纤层包括连续玻璃纤维，所述连续玻璃纤维的表面设置有玻璃纤维表面毡，所述玻璃纤维表面毡与特种玻璃纤维布的外表面均设置有聚氨酯层。本发明的目的在于提供一种高强度轻量化复合材料可拆卸拼接汽车顶棚及其加工工艺。

本发明授权一种高强度轻量化复合材料可拆卸拼接汽车顶棚及其加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强度轻量化复合材料可拆卸拼接汽车顶棚及其加工工艺，其特征在于：所述汽车顶棚包括若干块可拆卸连接的顶棚分板1,所述顶棚分板1包括内板2与外板3,所述内板2包括蜂窝纸芯层5,所述蜂窝纸芯层5的周侧包覆连接有特种玻璃纤维布6,所述蜂窝纸芯层5的两侧表面设置有加强玻纤层7,所述加强玻纤层7包括连续玻璃纤维701,所述连续玻璃纤维701的表面设置有玻璃纤维表面毡702,所述玻璃纤维表面毡702与特种玻璃纤维布6的外表面均设置有聚氨酯层8；所述加工工艺包括如下步骤： S1、内板制备： S1.1、纸芯准备：将蜂窝纸芯进行拉伸、加热定型，并将其裁切成规定大小的蜂窝纸芯板，并对其进行表面雕刻、边角切割，得到蜂窝纸芯层5； S1.2、纸芯包边：在蜂窝纸芯层5的侧边及其两侧表面的边沿喷涂胶水，并将特种玻璃纤维布6裁成一定长度的长条状，包覆粘贴于蜂窝纸芯层5的周侧； S1.3、加强玻纤层准备：将连续玻璃纤维701与玻璃纤维表面毡702裁成规定大小后叠放整齐，形成加强玻纤层7； S1.4、聚氨酯喷涂：取S13中的加强玻纤层7,将低发泡的聚氨酯通过喷枪均匀喷涂在其玻璃纤维表面毡702的表面； S1.5、模压准备：在热成型模内放入一层加强玻纤层7,喷涂有聚氨酯的表面向下，并在加强玻纤层7表面放置S1.2中包边完成的蜂窝纸芯层5,最后在蜂窝纸芯层5的表面放置另一加强玻纤层7,喷涂有聚氨酯的表面向上； S1.6、热压成型：热成型模工作进行热压，热压冷却后形成内板2成品； S2、外板制备： S2.1、板材准备：取SMC玻璃钢片材，并裁剪成规定大小形状的板材； S2.2、热压成型：将S2.1中的板材放入到热成型模内进行热压，热压冷却后形成外板3成品； S2.3、喷漆：外板3内侧表面与内板2的粘接胶路上贴上胶带，并在其表面喷涂导电漆； S2.4、喷粉：通过喷粉机器人，在外板3的外侧表面进行喷粉工作，并通过高温烘烤形成漆面； S3、成品组装： S3.1、内板与外板组装：将内板2与外板3通过胶水进行粘接固定； S3.2、其余配件安装：将内饰毛毡通过胶水粘接于内板2的内侧表面，并通过金属预埋件的螺孔安装连接件； 所述内板2内侧表面的聚氨酯层8内设置有若干金属预埋件9,所述金属预埋件9与聚氨酯层8之间设置有玻璃纤维片10； 所述步骤S1.5中，在放置第一层加强玻纤层7前，先在热压成型模内的指定位置放置金属预埋件，并在金属预埋件的下表面放置玻璃纤维片10； 所述步骤S1.6与S2.2中，当内板2与外板3热压冷却成型后，对其进行打磨去飞边，并在内板2金属预埋件的螺孔处进行钻孔攻丝。

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