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龙图腾网获悉中国船舶集团有限公司第十二研究所申请的专利双相不锈钢螺旋桨的成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119328062B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411457864.6，技术领域涉及：B22C9/02；该发明授权双相不锈钢螺旋桨的成型方法是由艾鑫;黄睿;余申卫;徐芸;魏昂;刘建浩;周林;周茜设计研发完成，并于2024-10-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本双相不锈钢螺旋桨的成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了双相不锈钢螺旋桨的成型方法，具体按照如下步骤实施：步骤1，设计双相不锈钢螺旋桨的铸造工艺，并采用三维建模软件对铸造工艺所用的砂型进行设计；步骤2，采用3D打印技术成形设计好的砂型，然后对打印好的砂型进行检测并修整砂型，然后组装放入砂箱并在四周充填型砂即可得到成型螺旋桨所需的型腔；步骤3，将双相不锈钢金属液注入型腔，获得完整的螺旋桨铸件；步骤4，对步骤3获得的螺旋桨铸件进行热处理，得到最终的螺旋桨铸件。本发明采用3D打印砂型并组成型腔再浇注金属整体成型的方法，解决了现有3D打印树脂模型再翻砂铸造或3D直接打印金属螺旋桨的技术中存在的掉砂、成型困难和强度低的问题。

本发明授权双相不锈钢螺旋桨的成型方法在权利要求书中公布了：1.双相不锈钢螺旋桨的成型方法，其特征在于，具体按照如下步骤实施： 步骤1，设计双相不锈钢螺旋桨的铸造工艺，并采用三维建模软件对铸造工艺所用的砂型进行设计； 其中，铸造工艺具体为： 选用奥氏体、铁素体基体双相不锈钢，依据螺旋桨铸件结构特点选取缩尺，缩尺范围1.0-2.5%；设置分型面，叶片从其中分面曲面分开；采用半封闭式浇注系统，ΣF直:ΣF横:ΣF内=1.0-1.2:0.8-0.9:1.0，其中，ΣF直、ΣF横、ΣF内分别指浇注系统中直浇道、横浇道、内浇道的累计横截面积，浇注方式选用底注，选用圆形截面陶瓷浇管6从桨轴底面注入金属液，内浇口直径尺寸为桨轴直径的12-13；冒口2直径选为桨轴热节圆直径的1.2-1.6倍，冒口2高度为冒口直径的1.1-1.7倍，冒口2放置于桨轴顶面；螺旋桨的机械加工余量依据螺旋桨的尺寸放置，加工余量数值能满足加工要求即可； 其中，采用3维建模软件对砂型进行设计，具体为：沿着桨叶的中分面将螺旋桨进行上下分模，并增设径向芯头，芯头尺寸比螺旋桨轮廓尺寸增大100-300mm，芯头底面中央部位设置定位槽，定位槽采用圆台形公母销孔配合形式，定位槽的竖直投影面积为砂型底面面积的18-16； 设计砂型上砂盖3、砂型下砂盖5，砂型上砂盖3、砂型下砂盖5的边缘与叶片砂型外侧边缘平齐； 步骤2，采用3D打印技术成形设计好的砂型，然后对打印好的砂型进行检测并修整砂型，然后组装经过修整的砂型并充填型砂即可得到成型螺旋桨所需的型腔； 其中，采用3D打印技术成形设计好的砂型具体为：将分模获得的砂型、砂型上砂盖3、砂型下砂盖5三维模型数据切片处理，处理完的数据导入砂型打印机控制系统，将均匀混有树脂粘结剂和固化剂的型砂送入阵列式喷嘴装置，喷嘴装置在电脑的控制下，喷嘴的挤推装置在砂型分层截面轮廓范围内密集堆积型砂颗粒形成砂型结构，在砂型分层截面轮廓范围外松散堆积型砂颗粒形成支撑结构，逐层打印设计好的砂型； 其中，对打印好的砂型进行检测并修整砂型具体为：采用扫描仪对打印好的砂型表面数据点采集，用GeomagicQualify软件将扫描数据与打印用三维模型进行拟合比对，修磨砂型尺寸超差部位，将砂型尺寸偏差控制在“名义尺寸±0.3mm”以内； 其中，充填型砂具体为：砂型成活面喷涂醇基锆英粉涂料，烘干涂料，加套砂箱，吃砂量100-200mm，砂箱内放置组装的砂型、浇道，四周充填背砂；造完下箱砂型固化后翻箱，放置冒口、直浇道和浇口杯，填充背砂，待背砂硬化后，用热风机烘烤型腔； 步骤3，将双相不锈钢金属液注入型腔，获得完整的螺旋桨铸件； 步骤4，对步骤3获得的螺旋桨铸件进行热处理，得到最终的螺旋桨铸件，具体为： 给步骤3获得的螺旋桨铸件的桨叶上加焊防变形筋，然后将螺旋桨铸件在箱式电阻炉中加热至1145-1155℃，保温时间为铸件壁厚度δmm20mm+2小时，使得合金元素充分溶解于奥氏体、铁素体中，保温结束炉冷至1065-1075℃，出炉放入35-45℃的水中快速冷却，冷却后去除防变形拉筋； 其中，防变形拉筋采用周向和轴向双方向设置，周向采用地球仪纬线式拉筋水平环绕螺旋桨叶梢一圈，并与叶梢边缘焊接固定，每150-200mm高设置一圈拉筋；轴向拉筋一端焊接于桨轴侧面，另一端焊接在桨叶顶面中央区域，以此防止桨叶受热软化向下弯曲变形，每个叶片均需焊接轴向拉筋。

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