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龙图腾网获悉湖南湘投金天钛业科技股份有限公司申请的专利一种减少钛合金焊接电极焊缝裂纹的焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119347065B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411675874.7，技术领域涉及：B23K10/02；该发明授权一种减少钛合金焊接电极焊缝裂纹的焊接方法是由郭文军;肖祥澳;樊凯;李超;郭谦;丁永峰设计研发完成，并于2024-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种减少钛合金焊接电极焊缝裂纹的焊接方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种减少钛合金焊接电极焊缝裂纹的焊接方法，具体通过常规方法将堆垛电极进行常规焊接成第一条焊缝，再在第一条焊缝上进行重新加热一遍，旋转堆垛电极并以对角线的方式形成其他焊缝，并在每条焊缝形成后重新加热一遍等来实现。采用本发明的方法，能够在焊接过程中将焊接热应力充分释放，避免焊缝在冷却过程中开裂，最终达到不需要回炉补焊的目的。

本发明授权一种减少钛合金焊接电极焊缝裂纹的焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种减少钛合金焊接电极焊缝裂纹的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤1、将多块电极块按照要求排列堆垛在真空等离子焊箱的托辊上，以成为堆垛电极，堆垛电极的总长度为1000-7000mm； 步骤2、利用真空等离子焊箱进行焊接，将经过步骤1的堆垛电极送入焊箱内并调节好堆垛电极头部位置至焊枪正下方，并定义此处为焊接零点和角度零点；抽真空，然后往焊箱内充入氩气，氩气压力控制在30000-60000Pa； 步骤3、设定好焊接参数，焊接电流200-700A、焊接电压40-90V，氩气流量5-30Lmin，焊接速度30-100mmmin后启动焊接程序，开始焊接第一条焊缝，当焊接至电极底部后，关闭焊接； 步骤4、再将堆垛电极移动至焊接零点，采用小于第一条焊缝所用的焊接电流、焊接电压，以及相比第一条焊接所用速度更快的焊接速度，再次在第一条焊缝的位置进行焊缝加热，完成后将堆垛电极移动至焊接零点，其中焊接电流为100-600A、焊接电压为30-80V，氩气流量为5-30Lmin，焊接速度为60-100mmmin； 步骤5、旋转堆垛电极至角度零点的180°处，重复步骤3、步骤4；再次旋转堆垛电极至角度零点的270°处，重复步骤3、步骤4；再次旋转堆垛电极至角度零点的90°处，重复步骤3、步骤4；再次旋转堆垛电极至角度零点的315°处，重复步骤3、步骤4；再次旋转堆垛电极至角度零点的135°处，重复步骤3、步骤4；再次旋转堆垛电极至角度零点的45°处，重复步骤3、步骤4；再次旋转堆垛电极至角度零点的225°处，重复步骤3、步骤4；然后将堆垛电极旋转至角度零点，并将堆垛电极移动至焊接零点； 步骤6、采用小于步骤4所用焊接电流、焊接电压，以及相比步骤4更快的焊接速度，在第一条焊缝的位置进行热吹扫，完成后将堆垛电极移动至焊接零点，其中焊接电流为100-500A、焊接电压为30-70V，氩气流量为5-30Lmin，焊接速度为80-120mmmin； 步骤7、依次将堆垛电极旋转至角度零点的45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处后重复步骤6；完成后将堆垛电极移动至焊接零点； 步骤8、将焊箱内抽真空至10-100Pa，然后关闭真空泵机组，待冷却一段时间后从焊箱中取出电极。

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