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龙图腾网获悉东莞理工学院申请的专利一种金尾矿基碱激发超高性能混凝土及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119954442B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510012143.2，技术领域涉及：C04B28/00；该发明授权一种金尾矿基碱激发超高性能混凝土及其制备方法是由周佳乐;喻鹏;刘德培;曾振海;余烈设计研发完成，并于2025-01-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金尾矿基碱激发超高性能混凝土及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种金尾矿基碱激发超高性能混凝土及其制备方法；所述混凝土包括混凝土基料、水和纤维；混凝土基料由如下重量份原料组成：900～950份碱激发胶凝材料、200～220份硅灰、83～90份机制砂、20～30份金尾矿砂粒径100目和4～6份减水剂；所述水和胶凝材料的质量比为5.56:1.00；所述纤维的掺量范围为1.0～3.0％体积掺量；本发明所制备的超高性能混凝土具有超高强度、超长耐久性和突出的受拉韧性，力学和施工性能均好。此外，本发明中金尾矿较细部分粒径100目作为混凝土的细骨料，实现了固废材料的资源化利用，提高了尾矿的综合利用率，符合建筑材料绿色低碳发展理念。

本发明授权一种金尾矿基碱激发超高性能混凝土及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种金尾矿基碱激发超高性能混凝土，包括混凝土基料、纤维增强剂和水；其特征在于，所述混凝土基料由如下重量份原料组成：900～950份碱激发胶凝材料、200～220份硅灰、83～90份机制砂、20～30份金尾矿砂和4～6份减水剂，金尾矿砂的粒径100目；所述水和碱激发胶凝材料的质量比为5.56:1.00；所述纤维增强剂的体积掺量范围为1.0～3.0%； 所述纤维增强剂的制备方法为： 步骤S1、按0.3～0.4gmL的用量比将四乙氧基硅烷投入浓度为60～75wt%的乙醇水溶液中，并混合均匀； 步骤S2、将步骤S1得到的溶液用稀盐酸调节pH至3.5～4.5； 步骤S3、向步骤S2得到的溶液中加入质量分别为其0.2～0.3倍的改性钢纤维、0.1～0.2倍的改性玻璃纤维，并混合均匀； 步骤S4、在40～50℃的温度下搅拌反应8～12h； 步骤S5、待反应完毕，对步骤S4得到的组分进行过滤，得到固体滤料； 步骤S6、将所得的固体滤料转入干燥设备中，并在50～70℃的温度下干燥3～5h，得到纤维增强剂； 所述改性钢纤维的制备方法包括以下步骤： 第一步，将钢纤维浸泡于温度为40～60℃、浓度为20～25wt%的氢氧化钠水溶液中40～60min；待浸泡完毕，将钢纤维取出并依次用无水乙醇及去离子水各洗涤2～3次，然后将钢纤维进行干燥处理，将所得预处理钢纤维保存、备用； 第二步，向80～90wt%乙醇水溶液中加入体积掺量为5～8%的N-β-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后用冰醋酸将混合液的pH值调至4.5～5.8，然后在30～40℃温度下搅拌水解5～8h，将所得硅烷水解液保存备用； 第三步，按0.05～0.1gmL的固液比将所述预处理钢纤维投入到所述硅烷水解液中，均匀分散后反应30～50min； 第四步、将第三步得到的产物进行过滤，将过滤得到的固体产物转入干燥设备中，在90～110℃温度下干燥2～4h，所得即为改性钢纤维； 所述改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤： 步骤一、按0.02～0.05gmL的固液比将玻璃纤维投入25～30wt%的双氧水中，混合搅拌均匀后升温至105～110℃，并在此温度下保温反应3～5h；待反应完毕，滤出玻璃纤维后进行干燥处理； 步骤二、按0.05～0.1gmL的固液比将干燥后的玻璃纤维均匀分散于丙酮中，加入质量为玻璃纤维3～6倍的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，混合均匀后于80～85℃温度下反应5～8h；反应结束后，依次对生成物组分进行过滤及干燥处理，将所得的前处理玻璃纤维保存、备用； 步骤三、按0.03～0.08gmL的固液比将前处理玻璃纤维均匀分散于N,N-二甲基甲酰胺中，然后加入质量分别为前处理玻璃纤维1～2倍的苯酐、1.2～1.6倍的四羟甲基甲烷，混合搅拌均匀后于110～130℃温度下恒温反应6～10h； 步骤四、向步骤三得到的产物中加入质量为苯酐3～6倍的二亚乙基三胺，均匀分散后于100～120℃温度下恒温反应5～10h；待反应完毕，依次对反应产物进行过滤、洗涤及干燥处理，所得即为改性玻璃纤维。

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