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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种低屈强比经济型薄规格L450M管线钢板及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120843970B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511359106.5，技术领域涉及：C22C38/38；该发明授权一种低屈强比经济型薄规格L450M管线钢板及其制造方法是由徐海健;韩楚菲;马骏;黄健;王小强;杨雨泽设计研发完成，并于2025-09-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低屈强比经济型薄规格L450M管线钢板及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及低碳微合金钢生产技术领域，尤其涉及一种低屈强比经济型薄规格L450M管线钢板及其制造方法，钢中化学成分按重量百分比为：C：0.05%～0.07%，Si：0.10%～0.25%，Mn：1.50%～1.65%，P≤0.020%，S≤0.015%，Nb：0.02%～0.04%，Ti：0.008%～0.020%，Al：0.015%～0.04%，Cr：0.25%～0.30%，N：0.003％～0.006％，CEIIIIW=C+Mn6+Cr+V+Mo5+Cu+Ni15：0.36%～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质，且杂质元素总量低于0.05％；生产工艺过程包括钢水冶炼→炉外精炼、脱气→连铸→铸坯加热→控制轧制→驰豫→控制冷却→空冷至室温；本发明用于制造厚度规格为9～17.5mm，管径为Φ914mm及以下低屈强比经济型输油管道用高强度L450M热轧钢板，解决钢板轧制效率低、轧制抗力大和板形不易控制等问题，且钢板低成本、高强韧性、低屈强比、高平直度。

本发明授权一种低屈强比经济型薄规格L450M管线钢板及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种低屈强比经济型薄规格L450M管线钢板，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比为：C：0.05%～0.07%，Si：0.10%～0.25%，Mn：1.50%～1.65%，P≤0.020%，S≤0.015%，Nb：0.02%～0.04%，Ti：0.008%～0.020%，Al：0.015%～0.04%，Cr：0.25%～0.30%，N：0.003％～0.006％，CEIIW=C+Mn6+Cr+V+Mo5+Cu+Ni15：0.36%～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质，且杂质元素总量低于0.05％； 所述L450M管线钢板的成品厚度为9～17.5mm，用于制造管径为Φ914mm及以下输油管道； 成品钢板的力学性能为：横向拉伸的屈服强度性能介于470～510MPa之间，抗拉强度介于580～635MPa之间，强度区间范围窄，屈强比小于0.8，延伸率≥25%，-35℃横向夏比冲击功≥260J，-20℃DWTT横向剪切面积SA不低于90%； 所述的低屈强比经济型薄规格L450M管线钢板的制造方法，钢板的生产工艺过程包括钢水冶炼→炉外精炼、脱气→连铸→铸坯加热→控制轧制→驰豫→控制冷却→空冷至室温，其中， 1钢水冶炼：按成分冶炼，原料经KR铁水预处理，控制S的含量低于0.015%，扒渣后进入转炉；转炉冶炼中采用双渣法脱P，控制P的含量≤0.02%，转炉冶炼终点控制C的含量在0.05～0.07%，出钢时吹氩气10～15min； 2炉外精炼、脱气：进行LF精炼和RH真空脱气，RH真空保持20min以上； 3连铸：进行板坯连铸，连铸过热度为8～14℃，连铸拉坯速率为0.7～1.0mmin；在水平扇形段，即凝固末端投入重压下，连铸坯压下量10～20mm，下线后的铸坯进行堆垛缓冷，堆垛温度不低于700℃，缓冷时间不低于48h； 4铸坯加热：将铸坯送入步进式加热炉内进行加热，铸坯依次经预热段、加热段和均热段后出炉；其预热段温度区间为900～1150℃，加热段温度区间为1220～1240℃，均热段温度区间为1200～1215℃，加热和均热段在炉时间为4.5～5.5h； 5控制轧制及驰豫：开轧前利用高压水对出炉后铸坯进行除鳞1～2min，除鳞机压力20～25MPa；分两阶段轧制：第一阶段为再结晶轧制即粗轧，开轧温度区间为1150～1180℃，粗轧终轧温度区间为990～1050℃，粗轧不多于七道，道次压下制度是前四道有二道保证压下率在20%以上，所得中间坯的厚度为成品厚度的1.5～2.0倍； 第二阶段为非再结晶轧制即精轧，开轧温度区间960～990℃，终轧温度区间为860～900℃，精轧不多于四道，道次压下制度是前二道保证压下率在20%以上；升速轧制，轧后快速抛钢，抛钢速度4～6.5ms；轧后钢板采取驰豫待温，在辊道摆动，保证钢板入水前多边形铁素体比例不低于40%； 6控制冷却：采用层流冷却，开冷温度范围为710～730℃，终冷温度区间470～510℃，控制冷却速度30～40℃s，钢板出控冷后侧喷开启和风吹扫开启，侧喷压力和水量为2～5MPa、50～100m3h，风吹扫压力为5～15MPa，热矫再进行三道矫直，导入辊位置-1.5mm～-2.5mm，导出辊位置-2.8mm～-3.6mm，随后空冷到室温；组织以粒状贝氏体和多边形铁素体为主的复相组织，其中多边形铁素体比例不低于40%，粒状贝氏体20%～30%。

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