Document
拖动滑块完成拼图
个人中心

预订订单
商城订单
发布专利 发布成果 人才入驻 发布商标 发布需求

请提出您的宝贵建议,有机会获取IP积分或其他奖励

投诉建议

在线咨询

联系我们

龙图腾公众号
首页 专利交易 IP管家助手 科技果 科技人才 积分商城 国际服务 商标交易 会员权益 需求市场 关于龙图腾
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索
当前位置 : 首页 > 专利喜报 > 鞍钢股份有限公司庞宗旭获国家专利权

鞍钢股份有限公司庞宗旭获国家专利权

买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!

龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116713325B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-16发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310621112.8,技术领域涉及:B21B1/38;该发明授权一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法是由庞宗旭;黄健;张建平;范刘群;徐海建;应传涛;石锋涛;苏小利;白玉璞设计研发完成,并于2023-05-30向国家知识产权局提交的专利申请。

一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法,钢坯在加热炉的均热段炉膛温度为1080~1100℃,所处时间为45~60分钟,总在炉时间为250~300分钟;钢坯精轧最后2道次的单道次压下量控制在1~2mm;钢板采用层流冷却系统控制冷却,控冷系统头部遮蔽距离500~700mm,遮蔽系数0.8~1.0;尾部遮蔽距离900~1300mm,遮蔽系数0.5~0.7;控冷辊道加速度为0.004~0.006ms22。钢板采用小矫直力模式,矫直力为15~18MK,矫直速度为0.3~0.8ms终矫温度<480℃。本发明解决了正火轧制355MPa级薄规格低合金钢板形平直度差、钢板通过率低,影响轧制效率的问题。

本发明授权一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法在权利要求书中公布了:1.一种低碳当量的355MPa级正火轧制薄规格钢板板形控制方法,包括钢坯加热,钢坯轧制,钢板冷却,钢板矫直,其特征在于, 钢坯化学成分重量百分比为,C:0.08%~0.12%,Si:0.20%~0.35%,Mn:0.90%~1.25%,Nb:0.02%~0.03%,P<0.030%,S<0.025%,其余为Fe及不可避免的夹杂;钢板碳当量为0.30%以下; 钢坯加热,钢坯在加热炉的均热段炉膛温度为1080~1100℃,均热段所处时间为45~60分钟,总在炉时间为250~300分钟; 钢坯轧制,钢坯开轧温度1080~1100℃,终轧温度800~850℃,精轧最后2道次轧件咬入前提前关闭轧辊冷却水;钢坯精轧最后2道次的单道次压下量控制在1~2mm;钢坯最后2道次的单道次压下量控制,通过安装于轧机轧后出口处的高精度测厚仪和测速仪跟踪定位轧件,在精轧倒数第3道次咬入前启动安装于轧辊辊颈处的位移传感器,在轧件通过轧机过程中获得实时负载辊缝,筛选出横向厚度辊缝值超差的点,横向厚度辊缝值超差为0.5~0.8mm,将其与目标辊缝设定厚度进行比较,获得倒数第2道次的多点负载辊缝调节量,将多点负载辊缝调节量转换成AGC液压缸调节量;倒数第2道次轧制完成后,根据倒数第2道次实时负载辊缝值与倒数第2道次的辊缝设置值进行对比,再次通过液压伺服阀程序调整倒数第1道次的液压缸控制的辊缝,进行倒数第1道次轧制,最终在精轧最后2道次带载荷压下完成轧件板形在线调整;精轧最后2道次咬入速度控制在1.5~1.8m·s-1,轧制速度控制在2.0~2.2m·s-1; 钢板冷却,钢板采用层流冷却系统控制冷却,控冷系统投入采用头尾遮蔽:头部遮蔽距离500~700mm,遮蔽系数0.8~1.0;尾部遮蔽距离900~1300mm,遮蔽系数0.5~0.7;控冷辊道加速度为0.004~0.006ms2;控冷系统采用固定规程浇水模式,开启1~2组集管,每组集管水量为180~240m3h;上下集管水流量比为1:1.8~2.0; 钢板矫直,采用小矫直力模式,矫直力为15~18MK,矫直速度为0.3~0.8ms终矫温度<480℃。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人鞍钢股份有限公司,其通讯地址为:114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。