中国航发北京航空材料研究院方爽获国家专利权
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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利一种纳米、微纳米多层金属复合成形方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117399628B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-16发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311261990.X,技术领域涉及:B22F7/02;该发明授权一种纳米、微纳米多层金属复合成形方法是由方爽;唐林;李凯;兰博;姜涛设计研发完成,并于2023-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种纳米、微纳米多层金属复合成形方法在说明书摘要公布了:本发明是一种纳米、微纳米多层金属复合成形方法,该方法针对现有TiAlMg系合金材料室温成形性能差,对复杂结构件的加工制造困难,影响实用性的困难,提出了一种全新的纳米微纳米多层构件的制备方法,制备过程中,利用了热爆反应和氢化脱氢反应,实现了Ti、Al和Mg三元素的冶金结合,以及多层构型;该种多层构型材料在钛铝的辅助下,其导热性更好,采用该种材料制备的散热片比现有镁合金材料的散热片的效率会提高很多,极大地扩展了该材料的使用领域。
本发明授权一种纳米、微纳米多层金属复合成形方法在权利要求书中公布了:1.一种纳米、微纳米多层金属复合成形方法,其特征在于:该成形方法的步骤如下: 步骤一、制备粉末坯 在平整的铝箔上平铺一层Ti粉和Al粉的混合物,然后在上面再铺一层与Ti粉和Al粉的混合物相同质量的AZ31镁合金粉,最后,在AZ31镁合金粉上面再铺一层Ti粉和Al粉的混合物,上述三层粉末的厚度均为5-10mm,然后用铝箔把三层粉末包裹住,使用液压机在室温下进行压实,压力为100~300MPa,保压时间为0.5~1h,得到粉末坯; 步骤二、粉末坯轧制 将压实后的粉末坯放入轧机中轧制,轧辊上联通电脉冲电源,使轧制过程中轧辊的温度瞬时能达到1100~1300℃,轧制速度5~10m、s,轧制变形量30~55%;该轧制过程中,粉末坯内上、下两层的Ti粉和Al粉混合物发生热爆反应,中间层的AZ31镁合金粉发生固化,在粉末坯的上下表面出现龟裂纹; 步骤三、粉末坯氢化 将轧制后的粉末坯表面的铝箔去掉,放置在真空环境中进行加热,加热温度为300~400℃,真空室中通入氢气并使其压力达到0.5~1个大气压,保温、保压时间为0.5~2h,使氢气通过龟裂纹渗入AZ31镁合金中; 步骤四、粉末坯热压脱氢 将氢化后的粉末坯在真空环境中进行热压,加热温度为300~400℃,保温、保压时间为0.5~2h,使粉末坯完成脱氢; 步骤五、粉末坯叠轧 将热压脱氢后的粉末坯在长度方向上平均等分,并叠放在一起,重复一次步骤三至步骤五,即可获得基于镁-铝-钛三种金属复合成形的纳米、微纳米多层构件。
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