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龙图腾网获悉包头钢铁(集团)有限责任公司申请的专利一种高强轻量化驱动车桥专用无缝钢管及其制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118326255B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410267043.X，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种高强轻量化驱动车桥专用无缝钢管及其制造方法是由姚晓乐;孙文秀;康虹;姜海龙;米永峰;郭志文;赵晋东;张文亮设计研发完成，并于2024-03-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强轻量化驱动车桥专用无缝钢管及其制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强轻量化驱动车桥专用无缝钢管及其制造方法，以驱动车桥制造企业对车桥高强轻量化的需求为出发点，本发明以低C，Mn为基础，添加适量的V元素，通过炼钢、轧管和精整等工艺生产出强度高、韧性好、尺寸精度高、满足驱动车桥制造企业车桥高强轻量化需求的车桥管。车桥管热轧态的性能满足如下技术要求：屈服强度大于460MPa，延伸率大于25％，常温纵向冲击值大于45J。

本发明授权一种高强轻量化驱动车桥专用无缝钢管及其制造方法在权利要求书中公布了：1.一种高强轻量化驱动车桥专用无缝钢管，其特征在于：其化学元素及其质量百分含量如下：C：0.13～0.18%；Si：0.15～0.40%；Mn：1.50～1.70%；V：0.106～0.15%；P≤0.018%；S≤0.008%；Cr：≤0.030%；Ti：≤0.04%；Cu：≤0.2%；Ni：≤0.2%；Mo:≤0.1%；Al：≤0.06%；其余为Fe和不可避免的杂质，质量分数共计为100％； 其制造方法包括： 1.炼钢生产工艺：铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸；通过本方法得到低P、低S、成分均匀、钢质纯净的高质量圆坯； 1铁水预处理 来料铁水必须进行铁水预处理，从而保证供给转炉的铁水质量，铁水预处理目标：[S]终点≤0.010%； 2转炉冶炼 转炉冶炼的终渣碱度≥3.0；终点控制目标：C≥0.06%、P≤0.013%、出钢温度1610-1630℃；采用硅铁、锰铁进行脱氧合金化，终脱氧采用有铝脱氧工艺；严格控制出钢过程中的下渣量，出钢必须挡渣，挡渣失败必须扒渣；出钢过程中加入适量的白灰； 3LF炉外精炼 根据转炉钢水成分及温度，进行造渣脱硫、成分调整及升温操作；全过程按LF精炼要求正常吹氩，控制吹氩强度，保持钢液蠕动且不得裸露钢液；采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式提温；精炼要造好白渣，白渣保持时间≥20min，并根据情况调节渣况以保证白渣出钢；在精炼后期加入钒铁和钛铁；精炼结束前喂适量高钙线； 4VD真空处理 VD就位后加入适量铈铁合金；真空度≤0.10KPa，目标值≤0.06KPa，深真空时间≥10分钟，抽真空过程中应随时注意钢水的沸腾情况并及时调整Ar气压力；真空处理后软吹时间≥10分钟，同时应注意弱搅拌效果，不能裸露钢水，保证钢液非金属夹杂物的去除； 5圆坯连铸 加强大包及中间包的烘烤，浇注系统必须保证清洁干燥，中包覆盖剂、结晶器保护渣必须保持干燥；连注过程中采用全程保护浇注、严格控制拉速，保证恒拉速浇注；连铸过程随时观察中间包和结晶器液面的覆盖状况，防止出现中间包、结晶器钢液面覆盖不良或钢液裸露的现象；连铸过程中应时刻注意中间包液面的高度，开浇液面不小于500mm，过程浇注采用满包浇注；连铸钢水过热度控制在15℃-35℃范围内；采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌工艺；二冷水各喷嘴应保证喷射均匀，不允许有断流和水柱喷射；圆坯进行堆垛缓冷，同时应避开风口； 2.轧管工艺：圆坯→锯切→环形炉加热→穿孔→PQF连轧→定径-张力减径→冷却；通过本工艺得到尺寸精度高、内外表面质量好的优质管体； 1管坯准备及加热 圆管坯锯切前要确认夹持坯料中心线和圆盘锯固定刚度，保证钢坯切斜度在5mm以内；管坯装炉前应进行检查，对严重的渣坑和结疤应作修磨处理；检查锯切端面质量，对中心裂纹和中心缩孔缺陷超标的管坯应及时剔除；严格按照规定的加热制度进行加热，加热过程中应对加热炉的各段温度及时间进行监控，减少热应力对钢坯心部或外表面缺欠的扩展，保证管坯在加热炉内加热均匀，不得出现阴阳面、加热不透、过热或过烧现象；严格执行降温待轧制度，以保证管坯加热质量；环形炉保温段温度控制在1280℃； 2穿孔 监控毛管头端在一抱辊前的甩动及顶杆的抖动情况，判断穿孔机本体、前后台轧制中心线一致性是否处于良好稳定状态；严格按照轧制表要求控制顶头前伸量，顶杆抱辊状态良好，穿孔过程中顶杆无晃动；严格调整并监控冷却水，尽量避免轧辊、辊道、抱辊和顶杆顶头冷却水进入毛管内，避免毛管进入吹氮喷硼砂工位时内孔存在肉眼可见的水珠；在吹氮喷硼砂工位，喷嘴严格对中，与毛管中心线保持一致，硼砂应干燥且无结块现象，选择合适的硼砂喷吹量和喷吹压力，保证硼砂在毛管内表面附着均匀、不出现较多残余结块；穿孔后毛管温度为1200℃； 3PQF连轧 对上线的机架进行确认，严格按照轧制表和孔型设计要求装配机架；检查各架连轧辊和脱管机用辊，辊表面光洁无老化；准备新芯棒或经检查确认的无伤芯棒，芯棒直径尺寸公差达到规程要求的-0.30mm～0；打开高压水除鳞，控制好高压水除鳞的水压力和开启时间，避开毛管头端200mm，以防止毛管进水；严格控制轧机后台辊道冷却水，严禁浇黑管体； 4定径 机架上线时要检查机架辊面，用手触摸辊缝是否有错位，检查水嘴以及上下滑板，保证机架质量达到要求；检查前后每一个辊道，保证辊道正常运行，检查调整辊道冷却水的喷射方向，保证不喷射到管体内表面；定径-张力减径后管体温度为900℃； 5冷却 控制好轧制节奏，保证光管上冷床后能够连续步进、转动，避免等待造成弯曲；严格按照冷床质量检查制度检查管体质量。

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