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龙图腾网获悉中冶华天工程技术有限公司;中冶华天南京工程技术有限公司申请的专利一种高速线材轧制过程中夹送辊气动控制系统及工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119327876B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411649396.2，技术领域涉及：B21B37/00；该发明授权一种高速线材轧制过程中夹送辊气动控制系统及工艺是由姜丹;张李豪;陈志强;卢勇;张焰;张向军;沐贤春;朱凤泉;魏扬华;李猛设计研发完成，并于2024-11-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高速线材轧制过程中夹送辊气动控制系统及工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高速线材轧制过程中夹送辊气动控制系统及工艺，高速线材沿着轧制中心线依次进入减径机机组、水箱、夹送辊和吐丝机；夹送辊上配备有夹送辊气缸用于调节夹持力和辊缝大小；夹送辊气缸的连接管路上设有受控于PLC的第一截止阀、气源三联件、第二截止阀、气动比例调节阀、电磁阀和节流阀。本发明能够适用于绝大多数高速线材生产线，可灵活运用夹送辊的夹紧力，满足不同精度的产品要求，夹送辊中辊缝调整简单便捷，工艺组合应用灵活。提高了最终产品的尺寸通条性，提高了成材率，减少了该区域事故后处理时间，降低了生产过程中故障处理时间，提高了轧机作业率，提高了收益。

本发明授权一种高速线材轧制过程中夹送辊气动控制系统及工艺在权利要求书中公布了：1.一种高速线材轧制过程中夹送辊气动控制工艺，基于一种高速线材轧制过程中夹送辊气动控制系统实现，其特征在于： 其系统包括减径机机组1、水箱2、夹送辊3和吐丝机4，高速线材沿着轧制中心线进入减径机机组1，并依次通过水箱2、夹送辊3和吐丝机4；所述夹送辊3上配备有夹送辊气缸307用于调节夹持力和辊缝大小；所述夹送辊气缸307的连接管路上设有第一截止阀301、气源三联件302、第二截止阀303、气动比例调节阀304、电磁阀305和节流阀306，主管的压缩空气通过第一截止阀301后进入气源三联件302，稳压后经过第二截止阀303，第二截止阀303后设置气动比例调节阀304，气动比例调节阀304后设置电磁阀305，电磁阀305用于控制总管的闭合和打开，电磁阀305后支管上分别设置节流阀306，支管连接至夹送辊气缸307； 所述气动比例调节阀304和电磁阀305的工作状态均受控于PLC，并通过PLC控制电磁阀305打开气源，根据轧制工艺随时调整气动比例调节阀304的电流大小以调节响应速度及开口度大小； 所述第一截止阀301和第二截止阀303均可进行手动控制打开和关闭，在生产过程中第一截止阀301和第二截止阀303均处于长期开启状态； 所述夹送辊3上装有两个碳化钨辊环308，碳化钨辊环308由交流变频电机传动，孔型采用圆形孔，碳化钨辊环308在夹送辊气缸307的驱动下可以夹紧和打开用于夹持轧件； 所述夹送辊3与吐丝机4之间通过夹送辊导卫309和组合导板310对接； 所述夹送辊导卫309分为入口导卫和出口导卫，入口导卫用于引导轧件进入夹槽，出口导卫用于改变轧件运行方向向下弯曲一定的角度，以符合吐丝机4的倾斜角度，并配合组合导板310将轧件顺利送往吐丝机4以及后续工作区； 其工艺：包括以下步骤： S1：在高速线材生产线中，线材来料在经过减径机机组1轧制后进入水箱2，随后进入夹送辊3； S2：夹送辊气缸307中气动控制中主管的压缩空气通过第一截止阀301后进入气源三联件302，稳压后依次经过第二截止阀303、气动比例调节阀304和电磁阀305； S3：当夹送辊3工作时，PLC控制电磁阀305打开气源，根据轧制工艺随时调整气动比例调节阀304的夹持力和辊缝大小，并由人工手动调整节流阀306开合度大小； S4：最后经过夹送辊导卫309和组合导板310进入吐丝机4，开始进行吐丝以及后续工作。

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