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龙图腾网获悉东北轻合金有限责任公司申请的专利一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119571149B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-01-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411653512.8，技术领域涉及：C22C21/10；该发明授权一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法是由李欣斌;宋阳;韩再旭;闫春宝;陈雷;贾宁;于鸿硕;甄湛鑫;刘锐;贾春成设计研发完成，并于2024-11-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法在说明书摘要公布了：一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金扁铸锭的制造方法，它属于变形铝合金铸造领域。它解决了现有生产Ti含量较高的复合芯材铝合金存在裂纹倾向性大及铸造成品率低的问题。方法：一、称料；二、熔炼；三、制备铸造熔体；四、采用双排水结晶器半连续铸造成型。本发明半连续铸造所用结晶器采用双排水冷却方式，并配合双曲面底座及采用铸造开始时高铸造速度、低水流量、缩短挡水橡胶板距结晶器下沿距离，铸造稳定后降低铸造速度、高水流量、延长水橡胶板距结晶器下沿距离的铸造工艺参数，有效解决了铸造开头漏铝、悬挂、冷裂纹等缺陷，保障了成型。本发明制造的扁铸锭无裂纹，而且铸锭表面平整，金相组织无疏松、夹渣等缺陷；铸锭成品率大于90％。

本发明授权一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行： 一、称料：按质量百分含量Cu：1.70％～2.30％、Mg：1.50％～2.30％、Zn：7.20％～8.50％、Zr：0.05％～0.15％、Si≤0.06％、Fe≤0.08％、Mn≤0.04％、Cr≤0.04％、Ti≤0.06％和余量的Al，称取精铝锭、铜金属、镁金属、锌金属、Al-Zr中间合金、Al-Ti中间合金； 二、熔炼：将上述精铝锭、Al-Zr中间合金加入到天然气熔化炉中，待精铝锭熔化后加入铜金属、锌金属，升温至730～750℃后加入镁金属和Al-Ti中间合金，电磁搅拌20～30min，取样分析化学成分并合格后，得到铝合金熔液； 三、制备铸造熔体：上述铝合金熔液于730～750℃下导入保温炉中，然后通入氩氯混合气精炼30min，再静置30min，得到铸造熔体； 四、成型：上述铸造熔体流入在线双除气装置，再流入过滤装置，过滤后通过流盘注入结晶器内，从半连续铸造开始至铸造达到400mm长度时采用的铸造速度为55～60mmmin，铸造水流量每根20～30m3h，挡水橡胶板位置距结晶器下沿距离190mm，当铸造达到400mm长度后采用的铸造速度为40～55mmmin，铸造水流量每根铸锭30～40m3h，挡水橡胶板位置距结晶器下沿距离300mm～400mm，同时以每根铸锭123mmmin的速度将Al-3Ti-0.15C丝播种到铸造熔体中，得到Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭，即完成所述制造方法； 其中步骤一中所述精铝锭的质量纯度≥99.99％、Al-Zr中间合金是Al-3％Zr，Al-Ti中间合金是Al-6％Ti； 步骤二中加入镁金属时同时加入质量含量0.025％的Al-Be中间合金，Al-Be中间合金使用用量为0.25kg每吨铝合金熔液； 步骤三中所述氩氯混合气：氩气及氯气的摩尔含量分别为94％及6％； 步骤四中所述过滤装置：采用30ppi+50ppi陶瓷过滤片进行过滤； 步骤四中所述结晶器：结晶器采用双排水冷却方式，结晶器的形状尺寸为420mm×1320mm的长方形； 步骤四中铸造的温度为685～705℃，铸造所用冷却水温度为18～26℃； 步骤四中所述Al-3Ti-0.15C丝作为晶粒细化剂使用，用量为3～4kg每吨铸造熔体； 步骤四中所述在线双除气装置：采用氩气，氩气气体流量为20～35nm3hr，转数为350rpmmin，氩气纯度≥99.996％。

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