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龙图腾网获悉成都飞机工业(集团)有限责任公司申请的专利一种耳片端面精整加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116690304B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310702069.8，技术领域涉及：B23Q15/14；该发明授权一种耳片端面精整加工方法是由康志文;谢颖;刘春;喻龙;许亚鹏;郑和银;宋金辉;叶万均;张云;王强军;方超;余立强;薛广库;汪强设计研发完成，并于2023-06-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耳片端面精整加工方法在说明书摘要公布了：本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及是一种耳片端面精整加工方法，包括：选择使用十字型机床工件测头；对十字型机床工件测头进行测针标定；利用标定好的十字型机床工件测头对耳片端面进行找正；对应找正后的耳片端面，对耳片环形材料进行环形叠层结构轨迹规划；基于规划好的环形叠层结构轨迹对耳片环形材料进行加工。本技术方案可实现耳片端面的精确找正及环形叠层结构最优分层轨迹规划，保证耳片端面的加工精度、稳定性和加工效率。

本发明授权一种耳片端面精整加工方法在权利要求书中公布了：1.一种耳片端面精整加工方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，选择使用十字型机床工件测头1； S2，对十字型机床工件测头1进行测针标定，即： S21，将十字型机床工件测头1安装于机床的主轴上，并令十字型机床工件测头1中，与机床主轴同轴的测针为Ⅰ号测针1.1，其余两个为Ⅱ号测针1.2和Ⅲ号测针1.3； S22，将具有标准直径尺寸标定球2安装于机床上，并使标定球2的支撑杆与该机床上的主轴刀具轴平行； S23，激活机床1个零点偏置； S24，通过机床控制十字型机床工件测头1移动，利用Ⅰ号测针1.1测量标准球在机床坐标轴中的位置X1，Y1，Z1，并将位置数据更新至激活的零点偏置中； S25，通过机床控制十字型机床工件测头1移动，利用Ⅱ号测针1.2测量标准球在机床坐标轴中的位置X2，Y2，Z2，通过Ⅱ号测针1.2的测量结果补偿Ⅱ号测针1.2的偏置数据； S26，通过机床控制十字型机床工件测头1移动，利用Ⅲ号测针1.3测量标准球在机床坐标轴中的位置X3，Y3，Z3，通过Ⅲ号测针1.3的测量结果补偿Ⅲ号测针1.3的偏置数据； S3，利用标定好的十字型机床工件测头1对耳片端面进行找正，即： S31，在耳片端面上选取两个处于机床坐标系YZ平面上的测量点a点11和b点12；其中，a点11处于机床坐标系的Z轴正方向上，b点12处于机床坐标系的Z轴负方向上； S32，通过机床控制Ⅱ号测针1.2测量a点11和b点12，获得坐标测量值Xa，Ya，Za、Xb，Yb，Zb，并基于坐标测量值计算直线ab与机床坐标系Z轴的夹角α，α=arctanYa‑YbZa‑Zb； S33，将工件坐标系绕自身X轴旋转角度α，机床回转轴A旋转角度α； S34，在耳片端面上选取两个处于机床坐标系YX平面上的测量点c点13和d点14；其中，c点13处于机床坐标系的X轴正方向上，d点14处于机床坐标系的X轴负方向上； S35，通过机床控制Ⅱ号测针1.2测量c点13和d点14，获得坐标测量值Xc，Yc，Zc、Xd，Yd，Zd，并基于坐标测量值计算直线cd与机床坐标系X轴的夹角β，β=arctanYa‑YbXa‑Xb； S36，将工件坐标系绕自身Z轴旋转角度β，机床回转轴B旋转角度β； S37，通过机床控制Ⅱ号测针1.2测量耳片端面上的任意点，获得耳片端面相对于工件坐标系的偏置值，并将该偏置值写入机床零点偏置中； S4，对应找正后的耳片端面，对耳片环形材料进行环形叠层结构轨迹规划，即： S41，令耳片环形材料轴线与耳片端面的交点为编程零点坐标O，并预设采用分层侧铣的方式进行加工； S42，确定已知参数，包括耳片环形材料内径和外径，耳片环形材料最高点和最低点；耳片环形材料包括环形部分、非环形部分和剩余材料部分，已知参数还包括非环形每层最大切削深度、环形部分每层最大切削深度以及环形部分的极点，其中，； S43，基于已知参数分别预设加工非环形部分、环形部分和剩余材料部分； S5，基于规划好的环形叠层结构轨迹对耳片环形材料进行加工。

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