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龙图腾网获悉东北轻合金有限责任公司申请的专利一种超硬Al-Zn-Mg-Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119736498B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-02-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411892512.3，技术领域涉及：C22C1/02；该发明授权一种超硬Al-Zn-Mg-Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法是由孙海波;刘洪雷;王英军;丛福官;孙庆福;高新宇;沈松;胡天龙;韩再旭设计研发完成，并于2024-12-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超硬Al-Zn-Mg-Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法在说明书摘要公布了：一种超硬Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法，本发明具体涉及一种超硬Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法。本发明要解决采用现有传统的铸造工具生产Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金扁铸锭易产生裂纹废品的问题。方法：一、制备双排水冷石墨结晶器；二、称料；三、熔炼；四、铸造。本发明采用石墨结晶器并结合原料的科学配比以及工艺参数的合理调整减少铸锭裂纹缺陷产生，使铸锭的成型率达到93％以上。

本发明授权一种超硬Al-Zn-Mg-Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种超硬Al-Zn-Mg-Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法，其特征在于超硬Al-Zn-Mg-Cu铝合金大规格扁铸锭的制备方法是按以下步骤完成的： 一、称重：按质量百分比Si小于0.5％、Fe小于1.0％、Cu：1.8％～3.0％、Mn小于0.5％、Mg：1.8％～3.0％、Cr小于0.3％、Ni小于0.3％、Zn：5.0％～8.2％、Zr：0.05％～0.5％、Ti：0.02％～0.2％和余量为Al的配比，称取铝锭、纯Cu板、纯Mg锭、纯Zn锭、Al-Zr中间合金和Al-Ti中间合金作为熔炼原料； 二、熔炼：将称取的铝锭、纯Cu板、纯Zn锭和Al-Zr中间合金加入到天然气熔化炉中在温度为700～720℃时加入纯Mg锭和Al-Ti中间合金，温度达到720℃时使用电磁搅拌25～35min，取样分析化学成分，化学成分合格后，即得到铝合金熔液； 三、铸造：将铝合金熔液导入保温炉，在温度为720～780℃、Ar气精炼30～40min，然后在温度为720～780℃下静置30～40min，得到铸造熔体，然后熔体先流入在线除气装置，在线除气装置中通入Ar气，Ar气纯度要求99.996％及以上，氩气管路的工作压力0.3MPa～1.0MPa；再流入过滤装置，然后通过流盘在铸造速度为40～55mmmin、铸造温度为685～710℃、冷却水流量为75～145Th、冷却水温度为15～28℃和在线播种Al-Ti-B丝的条件下的熔体注入双排水冷石墨结晶器中制成超硬Al-Zn-Mg-Cu铝合金大规格扁铸锭； 所述双排水冷石墨结晶器由大面箱体8、小面箱体4、大面下压盖1、小面下压盖3、大面上压盖9和小面上压盖6组成；大面箱体8、大面下压盖1、大面上压盖9组成大面组合体，小面箱体4、小面下压盖3、小面上压盖6组成小面组合体；两个大面组合体和两小面组合体围成结晶器内腔；所述小面箱体4和大面箱体8内侧均加工有镶嵌石墨板的沟槽，石墨板通过小面上压盖6和大面上压盖9压紧固定在箱体内侧；结晶器小面组装后，通过小面上压盖6两侧伸长的部分搭接于大面组合体上，大面上压盖9上与小面组合体搭接的部位加工螺纹，用于小面组合体与大面组合体的锁紧固定，石墨板表面作为结晶工作面；所述大面箱体8和小面箱体4通过加工于其内部上下方构建出隔板结构，形成上型腔和下型腔作为冷却水的水室；风动控制阀5位于下型腔内部，进水快速接头2安装在下型腔内，其接口部分暴露在型腔外部与外部供水管路连接；进水过滤网7紧密安装在进水快速接头2上且贯穿上下型腔，所述进水过滤网7与下型腔之间为水密隔离结构；上型腔设置有下排水孔，下排水孔直径为Φ3.2mm，角度与垂直方向成26°角，下排水孔与上型腔内部空间连通，可将上型腔中的水排入结晶器内腔；下型腔设置有上排水孔，上排水孔直径Φ3.8mm，角度与垂直方向成44°角，上排水孔与下型腔内部空间连通，可将下型腔中的水排入结晶器内腔。

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