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龙图腾网获悉厦门大学申请的专利一种制备具有超薄绝缘层单/双通道微电极的直接拉制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119534578B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411725032.8，技术领域涉及：G01N27/30；该发明授权一种制备具有超薄绝缘层单/双通道微电极的直接拉制方法是由胡可可;刘若麟;杨德;田中群设计研发完成，并于2024-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种制备具有超薄绝缘层单/双通道微电极的直接拉制方法在说明书摘要公布了：本发明属于电化学技术领域，具体公开了一种制备具有超薄绝缘层单双通道圆盘微电极的直接拉制方法，包括如下步骤：设计单双通道硅酸盐玻璃管；转移金属丝碳纤维：微电极的直接拉制；环氧树脂密封电极尖端；微电极打磨；微电极连通。本发明的直接拉制法制备的微电极尖端的绝缘层较薄，使得打磨过程更简单、可控，且耗时更短；制备的微电极的RG值电极导体部分与整体部分半径比可低于1.41，具备高空间分辨率，适用于微区的高精度电化学和拉曼光谱检测；本发明显著缩短了微电极制备时间，相较于传统的抽真空加热融化玻璃管包裹金属丝的方法，拉制时间缩短至3‑10秒，而传统方法通常需5‑10min，不到传统方法的3.5％。

本发明授权一种制备具有超薄绝缘层单/双通道微电极的直接拉制方法在权利要求书中公布了：1.一种制备具有超薄绝缘层单双通道微电极的直接拉制方法，其特征在于，包括如下步骤： 1设计单双通道硅酸盐玻璃管：单通道硅酸盐玻璃管的外径为0.7-2.0mm，双通道硅酸盐玻璃管的外径为1.0-1.6mm，每个通道的内径为0.4-0.6mm；双通道玻璃管中两个通道之间的间距为0.15-0.25mm，单孔玻璃管的壁厚为0.15-0.25mm； 2转移金属丝碳纤维：将单根金属丝沿单通道硅酸盐玻璃管轴向转移到其通道内的中间位置，或将两根金属丝碳纤维分别沿双通道硅酸盐玻璃管轴向转移到两个通道内的中间位置，确保每个通道中都有一根金属丝碳纤维； 3微电极的直接拉制：将步骤2中装有金属丝碳纤维的单双通道硅酸盐玻璃管两端固定在拉制仪的滑块上，调节拉制仪参数，直接拉制出尖端包裹着极薄玻璃层的微电极； 4环氧树脂密封电极尖端：将步骤3中制备好的单双通道微电极的尖端浸入环氧树脂，使环氧树脂填充尖端金属丝或碳纤维与玻璃壁之间的空隙；随后将单双通道微电极置于高温下固化环氧树脂； 5微电极打磨：使用磨针仪对步骤4中的单双通道微电极进行打磨，通过显微镜观察打磨过程，直至暴露出金属丝或碳纤维的表面； 6微电极连通：对步骤5中完成打磨的微电极进行连通操作，将导线从电极末端的玻璃管口插入，直至与通道内的金属丝或碳纤维接触以实现连通； 其中金属丝使用激光拉制仪进行拉制，碳纤维使用激光拉制仪或电阻丝加热拉制仪进行拉制； 所述电阻丝加热拉制仪的参数调节包括重力砝码数量为0-4、上行为1-5、下行为2-10、电阻丝加热功率范围为40-99； 所述激光拉制仪时参数调节包括HEAT为280-540、FILAMENT为1-5、VELOCITY为3-60、DELAY为100-200、PULL为40-255； 所述微电极RG值低于1.41。

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