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龙图腾网获悉陕西天成航空材料股份有限公司申请的专利一种大单重、大厚度、超宽幅高韧钛合金板材的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119608817B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411865230.4，技术领域涉及：B21C37/02；该发明授权一种大单重、大厚度、超宽幅高韧钛合金板材的制备方法是由孙嘉庆;何军利;李昌;刘帅;刘佳元;车伟设计研发完成，并于2024-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大单重、大厚度、超宽幅高韧钛合金板材的制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于钛合金加工技术领域，公开了一种大单重、大厚度、超宽幅高韧钛合金板材的制备方法，其适用于制备厚度100～200mm、宽度2000～3000mm、长度4000～10000mm的钛合金板材。本发明方法采用三次VAR真空自耗电弧熔炼得到的大规格铸锭进行板材制备，通过多火次锻造得到成型合金板坯，再经换向轧制得到成品板材，最终通过热处理和校直得到板型、组织、性能优异的大单重、大厚度、超宽幅高韧成品板材。

本发明授权一种大单重、大厚度、超宽幅高韧钛合金板材的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大单重、大厚度、超宽幅高韧钛合金板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：将钛合金板材所需原材料混合后压制成数个电极块，经过三次VAR真空自耗电弧熔炼制备出大规格铸锭； S2：将步骤S1中得到的大规格铸锭进行多火次锻造，包括铸锭高温开坯锻造、相变点下锻造和相变点上锻造、两相区锻造以及板坯成型锻造，得到成型合金板坯； 所述铸锭高温开坯锻造包括将所述大规格铸锭置入电阻加热炉内，首先加热至700℃~800℃，保温2~3h，随后升温至加热温度1100℃~1150℃，保温系数0.6~0.7，铆镦镦粗并收整为高径比为1.7~2.0的方坯；回炉加热保温系数0.2~0.3，出炉后进行镦粗及拔长锻造，总变形量70%~80%，锻后空冷，得到合金方坯； 所述相变点下锻造和相变点上锻造包括将所述合金方坯在Tβ-20~35℃范围内加热，保温系数0.6~0.7，出炉锻造后加热至Tβ+30~50℃，保温系数0.4~0.5，锻后空冷至室温，得到合金锻坯； 所述两相区锻造包括将所述合金锻坯在相变点下进行二~三火次加热锻造，以提高组织均匀化程度，锻造加热温度为Tβ-20~30℃，保温系数0.6~0.7，每火次回炉两次，保温系数0.2~0.3，每火次锻造结束后空冷，得到合金中间坯；在所述相变点下锻造和相变点上锻造和所述两相区锻造中，每火次出炉后进行镦粗、拔长变形，回炉补温后进行下一次镦拔变形，每次镦拔变形量70%~80%； 所述板坯成型锻造包括将所述合金中间坯在Tβ-20~30℃范围内加热，保温系数0.6~0.7，回炉保温系数0.2~0.3，进行板坯的展宽、拔长变形，得到合金成型板坯；在所述板坯成型锻造中，每次展宽、拔长的变形量为10%~30%，在板坯宽度展宽至预定值后仅对板坯进行拔长处理，最后两次拔长变形的变形量控制在10%~15%； 在步骤S2中，每次镦拔锻造结束后进行倒棱处理，倒棱压下量L=0.1~0.15×方坯横截面对角线长度，锻后修磨，修磨后深宽比小于1：9； S3：对步骤S2中得到的成型合金板坯进行板材轧制，得到成品板材；具体的，板材轧制采用梯度加热：首先加热至Tβ-60~70℃保温1~2h，随后以60℃h的速率加热至Tβ-20~30℃，保温系数1.5~1.8；出炉后以板坯长边作为宽度方向，对板坯进行横向展宽轧制；轧至预定宽度后回炉保温2~3h，出炉后纵向轧制至成品尺寸；在步骤S3中，横向轧制的道次压下量为10~15mm，纵向轧制的道次下压量为7~15mm； S4：对步骤S3中得到的成品板材进行成品热处理，包括进行退火处理和热矫直；具体为：对板材进行退火处理，退火温度Tβ-20~40℃，保温系数2~4，出炉后利用高温进行矫直，矫直后空冷至室温。

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