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龙图腾网获悉江苏威胜达资源循环科技有限公司申请的专利一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120058164B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510346882.5，技术领域涉及：C02F9/00；该发明授权一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺是由张超;刘威;李静;蔡浩设计研发完成，并于2025-03-24向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺在说明书摘要公布了：本发明属于废水处理技术领域，提供了一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1：工业废水经过反渗透膜系统后，相对低浓度的料液进一步浓缩，产出相对高浓度的废水和纯水，纯水去前端回用，高盐废水进原液罐收集；步骤S2：原液罐中的高盐废水经原液循环泵输送至制冷机组打回流，制冷机组在给循环水制冷的同时给原液进行预热。相较于现有技术，本发明的有益效果如下：将母液加入蒸馏釜内，通过第一螺旋叶片与第二螺旋叶片向不同的方向推动母液、浆料、盐移动，使得蒸馏釜内的物料能够形成不间断的循环移动，使得物料能够充分与冷媒进行换热，避免了物料堆积导致的换热不充分。

本发明授权一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺在权利要求书中公布了：1.一种基于低温蒸发的高盐废水处理工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤： 步骤S1：工业废水经过反渗透膜系统后，相对低浓度的料液进一步浓缩，产出相对高浓度的废水和纯水，纯水去前端回用，高盐废水进原液罐1收集； 步骤S2：原液罐1中的高盐废水经原液循环泵2输送至制冷机组3打回流，制冷机组3在给循环水制冷的同时给原液进行预热； 步骤S3：待原液罐1中原液预热至设定温度时，启动第一产水泵4，第一产水罐5内冷凝水通过第一产水泵4经真空设备打循环，打开抽真空阀，第一分离器6内逐渐接近真空状态，打开原液进料阀，原液罐1中料液进入第一分离器6，待第一分离器6内液位到达设定高度后，启动循环泵7，料液经第一换热器8打循环； 步骤S4：启动热泵系统中压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩吸入后压缩，经油分至第一换热器8给废水制热，接收到热量的料液回到第一分离器6内在设定温度下持续蒸发，同时气态冷媒在第一换热器8中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第二换热器9； 步骤S5：第一分离器6中蒸发产生的二次蒸汽通过顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第二换热器9中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第一产水罐5，第一产水罐5液位达到设定高度后通过产水外排阀排出； 步骤S6：第一分离器6中料液的盐浓度不断浓缩，达到饱和浓度并持续蒸发便开始析出结晶盐，达到设定的固含量后，经排盐泵10打入离心机分盐，结晶盐打包外运，富集母液排至母液罐11内，经母液泵打入蒸馏釜12内处理； 步骤S7：第二产水罐14内冷凝水通过第二产水泵15经真空设备打循环，蒸馏釜12内真空度上升，启动加热罐16内的电加热，加热罐16内的水产生蒸汽并被真空设备吸引，经过第三换热器17与冷媒进行换热，将冷媒预热至设定温度； 步骤S8：启动压缩机，低温低压的气态冷媒被压缩成高温高压的气态冷媒，经油分进入蒸馏釜12外侧的夹套内，同时对蒸馏釜12内的料液进行搅拌，冷媒与料液充分换热，气态冷媒在夹套中冷凝成液态，通过膨胀阀减温减压后进入第三换热器17； 步骤S9：蒸馏釜12中蒸发产生的二次蒸汽经过第二分离器13顶部丝网除沫器消除气相夹带，随之进入第三换热器17中给液态冷媒提供热量，液态冷媒接受热量蒸发后变回低温低压气态冷媒回到压缩机，同时二次蒸汽冷凝成水被真空设备抽至第二产水罐14，第二产水罐14中液位达到设定高度后通过产水外排阀排出； 步骤S10：蒸馏釜12内的富集母液不断蒸发，料液中盐不断析出先变成浆料，然后进一步烘干形成干盐，之后对蒸馏釜12内的干盐进行排出收集； 所述蒸馏釜12外侧设置有夹套，蒸馏釜12的一侧设置有落料槽且落料槽内设置有封闭板30，所述蒸馏釜12内转动安装有通过第一旋转动力件20驱动的搅拌轴18，搅拌轴18上固定安装有第一螺旋叶片19，第一螺旋叶片19与搅拌轴18、蒸馏釜12内壁均设置有间隔，所述搅拌轴18两端均转动安装有安装环21，安装环21上固定安装有支架25，两组支架25共同固定安装有第二螺旋叶片26，第二螺旋叶片26与第一螺旋叶片19外侧滑动接触，第二螺旋叶片26与蒸馏釜12的内壁设置有间隙，所述第二螺旋叶片26与第一螺旋叶片19位于设定位置时形成完整的螺旋结构，所述蒸馏釜12上设置有带动安装环21转动的动力组件36； 所述动力组件36包括第二旋转动力件24，第二旋转动力件24固定安装在蒸馏釜12的侧壁上，第二旋转动力件24的输出轴伸入蒸馏釜12内且其输出轴平行于搅拌轴18，第二旋转动力件24的输出轴末端固定安装有齿轮23，齿轮23与固定安装在安装环21上的齿圈22啮合，齿圈22与安装环21同轴布设。

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