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龙图腾网获悉西安德信成科技有限责任公司申请的专利耐酸性环境腐蚀钢管用钢、双金属冶金复合油套管及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120700377B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510824770.6，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权耐酸性环境腐蚀钢管用钢、双金属冶金复合油套管及其制备方法是由胡奕琛;薛丁源;马晓峰;张海兵;张越凯;张钰旋;王泽宇;杨延皓;李卓帆;李卓翔;王哲源;冯耀荣;姚迪;高云飞;闫晋亨;毛慧峰;李明书;张宇波设计研发完成，并于2025-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本耐酸性环境腐蚀钢管用钢、双金属冶金复合油套管及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开耐酸性环境腐蚀钢管用钢、双金属冶金复合油套管及其制备方法，涉及油气开发用油套管制造技术领域。耐酸性环境腐蚀钢管用钢包括以下质量百分含量的化学成分：C0.2%～0.3%，Si0.17%～0.37%，Mn0.3%～0.6%，Cr1.1%～1.25%，Mo0.18%～0.3%，Ni≤0.25%，Cu≤0.25%，Nb0.07%～0.12%，V≤0.05%，Al0.02%～0.035%，Ca0.012%～0.025%，并控制有害元素P、S、N、O和H的含量在较低范围，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐酸性环境腐蚀钢管用钢具有高强度、高韧性和良好的耐硫化氢应力腐蚀性能。

本发明授权耐酸性环境腐蚀钢管用钢、双金属冶金复合油套管及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种双金属冶金复合油套管，其特征在于，所述双金属冶金复合油套管包括内衬管以及套设在所述内衬管外的外基管，所述内衬管与所述外基管冶金结合； 所述外基管由耐酸性环境腐蚀钢管用钢制备而成； 所述耐酸性环境腐蚀钢管用钢包括以下质量百分含量的化学成分： C0.2%～0.3%，Si0.17%～0.37%，Mn0.3%～0.6%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr1.1%～1.25%，Mo0.18%～0.3%，Ni≤0.25%，Cu≤0.25%，Nb0.07%～0.12%，V≤0.05%，Al0.02%～0.035%，Ca0.012%～0.025%，N≤0.005%，O+H+N≤0.007%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述内衬管为第一内衬管或第二内衬管，所述第一内衬管包括以下质量百分含量的化学成分： C≤0.05%，Si≤0.5%，Mn≤1%，P≤0.03%，S≤0.03%，Ni38%～46%，Cr19.5%～23.5%，Mo2.5%～3.5%，Cu1.5%～3%，Ti0.6%～1.2%，Al≤0.2%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述第二内衬管包括以下质量百分含量的化学成分： C≤0.1%，Si≤0.5%，Mn≤0.5%，P≤0.015%，S≤0.015%，Fe≤5%，Cr20%～23%，Mo8%～10%，Nb3.15%～4.15%，Ti≤0.4%，Al≤0.4%，余量为Ni和不可避免的杂质； 所述双金属冶金复合油套管的制备方法包括如下步骤： S1、根据内衬管的化学成分及化学成分的质量百分含量进行熔炼、连铸、均匀化退火、模锻和热连轧后，得到内衬棒材； S2、根据耐酸性环境腐蚀钢管用钢的化学成分及化学成分的质量百分含量进行炼钢、连铸、穿孔和热连轧后，得到无缝钢管； S3、将所述无缝钢管加热至150～200℃后，将所述内衬棒材设置到所述无缝钢管内部进行热装配，使得所述内衬棒材与所述无缝钢管形成过盈配合，然后对所述内衬棒材与所述无缝钢管两端结合面进行封焊并抽真空，形成机械复合管坯； S4、将所述机械复合管坯进行模锻、穿孔和热连轧、冷轧、热处理以及螺纹加工后，得到所述双金属冶金复合油套管； 步骤S4中，将所述机械复合管坯进行模锻的步骤具体包括： 将所述机械复合管坯加热至1150～1200℃，保温2～3h，然后进行模锻，始锻温度为1130～1160℃，终锻温度为900～950℃，锻造比≥3，模锻后空冷，得到第一冶金复合管坯。

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