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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司申请的专利一种高强度弹簧钢盘条及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121272290B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202511834339.6，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种高强度弹簧钢盘条及其制备方法和应用是由杨晓伟;麻晗;杨兆全;张宇设计研发完成，并于2025-12-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度弹簧钢盘条及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明涉及弹簧钢制备技术领域，具体涉及一种高强度弹簧钢盘条及其制备方法和应用。该盘条通过控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V、Nb等元素的含量，并限定强塑指数SE为1.25~1.75%，同时对连铸大方坯热轧后的盘条采用斯太尔摩线三段控冷：先以4.2~5.5℃s快冷至670~710℃，再以0.3~0.5℃s缓冷至620~630℃，最后以1.8~2.2℃s空冷至530~550℃。本发明通过成分与工艺的协同设计，有效解决了现有电尾门弹簧用高强度弹簧钢盘条在实现超高强度时，难以同步保证优异组织均匀性、良好塑性和优异疲劳性能的问题。

本发明授权一种高强度弹簧钢盘条及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种高强度弹簧钢盘条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 按以下化学成分进行冶炼和连铸，以质量百分数计：C：0.56~0.63%、Si：1.22~1.38%、Mn：0.55~0.72%、Cr：0.81~0.94%、Mo：0.02~0.10%、V：0.11~0.19%、Nb：0.02~0.06%，P≤0.008%，S≤0.005%，Al≤0.002%，Cu≤0.02%，Ti≤0.002%，H≤1ppm，N≤50ppm，O≤30ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；且满足强塑指数SE=0.2[Si]+0.5[Mn]+0.3[Cr+10×Mo]+2[V+3×Nb]=1.25~1.75%； 将连铸得到的大方坯经热轧加工制成盘条后，进入斯太尔摩线控冷系统进行三段式控冷：先以4.2~5.5℃s冷速快冷至670~710℃，再以0.3~0.5℃s冷速缓冷至620~630℃，最后以1.8~2.2℃s冷速空冷至530~550℃，得到高强度弹簧钢盘条； 所述冶炼和连铸包括以下工序： 1铁水预脱硫：控制高炉铁水初始S≤0.08%、P≤0.10%，经脱硫预处理后铁水S含量≤0.003%，扒渣率≥99%，处理温度≥1400℃； 2转炉冶炼：脱硫铁水在转炉中吹氧冶炼至终点C≤0.15%、P≤0.008%、Si≤0.10%，出钢温度1600~1615℃，出钢量达到三分之一时依次加入Ti≤0.05%、Al≤0.05%的低钛低铝硅铁、金属锰、预热700~780℃的铬钼合金块及N≤0.1wt%的低氮增碳剂；其中，所述铬钼合金块的成分包括70~75wt%Cr和8~12wt%Mo，每吨钢水的铬钼合金块加入量为35~40kg； 3LF精炼：每吨钢水添加5.2~6.8kg石灰和1.8~2.5kg萤石调配精炼渣，控制精炼渣碱度1.10~1.25，钢包底吹氩气250~350Lmin进行软搅拌10~15min；化渣后加入3.2~4.5kg吨钢的钒铌合金块，同步加大氩气至400~500Lmin搅拌5~8min，最终调整至成分目标，LF精炼出钢温度1585~1600℃；其中，所述钒铌合金块的成分包括55~65wt%V和12~17wt%Nb； 4RH精炼：控制真空度≤2mbar，钢水真空脱气时间≥18min，处理后N≤30ppm、O≤15ppm、H≤1ppm，破除真空时的钢水温度1555~1570℃； 5连铸：采用氩气密封保护的长水口、碱性中间包覆盖剂以及浸入式水口进行全保护浇注；结晶器冷却水流量2600~2680Lmin且进出水温差5~10℃；控制中间包内钢水温度1485~1500℃、结晶器内钢水液面波动为-1.5~1.5mm、拉坯速度0.50~0.65mmin，制得300×390mm大方坯；二次冷却区配置电磁搅拌和末端动态轻压下。

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