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龙图腾网获悉中国第一汽车股份有限公司;一汽模具制造有限公司申请的专利一种减小制件检具状态下所受夹持力的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115510554B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211011091.X，技术领域涉及：G06F30/15；该发明授权一种减小制件检具状态下所受夹持力的方法是由王晓铎;李凯;张艺馨;姜冠羽;宋铁明;刘松林;王春蕾;陈磊;陈浩祥;刘家良设计研发完成，并于2022-08-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种减小制件检具状态下所受夹持力的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种减小制件检具状态下所受夹持力的方法，包括：第一步，对制件的成型及回弹过程进行全工序CAE模拟；第二步，将制件的自由回弹转化为基于RPS点调换位置的夹持回弹；第三步，利用Autoform软件进行多轮迭代补偿；第四步，从Autoform软件中导出曲面，进行A面重构。本发明能够保证回弹补偿后的曲面质量；能最大程度减小制件自由回弹值，提升单件尺寸精度；可重复性强，不受制件类型限制；能减小制件检具夹持状态下的应力，提高尺寸稳定性，减少尺寸整改成本。

本发明授权一种减小制件检具状态下所受夹持力的方法在权利要求书中公布了：1.一种减小制件检具状态下所受夹持力的方法，其特征在于，包括以下步骤： 第一步，对制件的成型及回弹过程进行全工序CAE模拟； 第二步，将制件的自由回弹转化为基于RPS点调换位置的夹持回弹； 第三步，利用Autoform软件进行多轮迭代补偿； 第四步，从Autoform软件中导出曲面，进行A面重构； 第一步中所述对制件的成型及回弹过程进行全工序CAE模拟，具体包括： 1将冲压工艺工序内容导入Autoform中：将各工序内容曲面导入Autoform软件，按照工艺思想进行模拟，检查工序内容的模拟正确性； 2处理成型性问题：检查模拟结果的成型性是否存在问题，是否满足客户要求，如不满足需重新优化冲压工艺内容； 3处理强制收敛问题：在Autoform软件中进行模拟，查看是否出现强制收敛现象，导致模拟结果出现偏差，如果强制收敛，需要排查问题，进行更改； 4解决各工序符型问题：检查各工序往下一工序放置制件时，是否出现不服帖现象，如存在不服帖现象，需要做后工序符型处理； 5确定制件自由回弹：确认以上检查无问题后，模拟出最终制件的自由回弹状态； 第二步中所述将制件的自由回弹转化为基于RPS点调换位置的夹持回弹，具体内容包括： 1选取自由回弹为零的位置：打开AF模拟结果，在回弹模式下点选量值，选取自由回弹基本为零的位置； 2在自由回弹为零的位置设置夹持点：进入“Constraints”页面，点击下方“FixedBoundaryCondation”进入夹持模式，在自由回弹为零的位置适当选取夹持点，用夹持回弹替代自由回弹； 3取消制件重力进行模拟：在“Constraints”界面选中“NoGravity”，点击勾选，取消对制件的重力模拟； 4确定自由回弹与夹持回弹相似性：比较自由回弹与夹持回弹在回弹趋势和回弹量值上是否基本一致，如一致，则转化成功，如不一致，重复步骤2，重新选取适当的夹持位置； 第三步中所述用Autoform软件进行多轮迭代补偿，具体内容包括： 1利用Autoform软件自动补偿曲面：打开Autoform软件，使用“CloneforSBCompensatin”命令对需要选定的工序曲面进行自动补偿； 2补偿后的曲面进行模拟验证：各工序曲面自动补偿完成后，重新进行全工序CAE模拟，确认自动补偿的有效性； 3确定Autoform软件自动补偿结果：得到模拟结果后，确认制件回弹状态，如达到目标要求进行下一步导出目标曲面，如未达到要求重复步骤1，进行下一轮迭代补偿； 4验证回弹状态满足后，将自由回弹为零位置的夹持点，转换回实际检具上的RPS点，进行最终回弹模拟验证； 5导出目标曲面：使用“Export”命令导出igs文件格式的目标曲面； 第四步中所述从Autoform软件中导出曲面，进行A面重构，具体内容包括： 1曲面质量检查：检查补偿输出后的曲面质量，是否符合制件加工数据设计； 2局部处理异常区：迭代补偿的变形曲面，局部可能会出现曲面质量差，不满足加工数据设计的地方，进行局部异常区A面重构处理； 3输出最终加工曲面，数据传递。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人中国第一汽车股份有限公司;一汽模具制造有限公司，其通讯地址为：130011 吉林省长春市长春汽车经济技术开发区新红旗大街1号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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