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龙图腾网获悉中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司申请的专利一种提高小规格弹簧钢盘条通条性能的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115846400B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-03-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211621857.6，技术领域涉及：B21B1/16；该发明授权一种提高小规格弹簧钢盘条通条性能的生产工艺是由陈廷军;周苑;张盛华;赵阳;林俊;李翔;韩健;左锦中;王礼银;王郢设计研发完成，并于2022-12-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提高小规格弹簧钢盘条通条性能的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明属于轧钢技术领域，涉及一种提高小规格弹簧钢盘条通条性能的生产工艺，包括钢坯入炉、加热、粗中轧、预精轧、精轧、吐丝、控冷。本发明基于步进式加热炉、在减少脱碳采用短时低温加热的条件下，通过改变加热炉内钢坯的布置方式改善气体对流传热和钢坯吸热条件，通过交替变换钢坯与步进梁动梁、静梁的接触位置减小梁内冷却水对接触处钢坯温度的影响，通过控制煤气和空气增压泵开度控制气体喷射长度，从而提高钢坯中间部位温度、缩小与两端温度差，保证钢坯头、中、尾温度均匀。通过合理开启各组水箱保证轧件芯、表温度均匀，通过设置风量分配器开度保证盘条在冷却过程中同圈各位置温度均匀，以解决小规格弹簧钢盘条通条性能波动大的问题。

本发明授权一种提高小规格弹簧钢盘条通条性能的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种提高小规格弹簧钢盘条通条性能的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为：钢坯入炉→加热→粗中轧→预精轧→精轧→吐丝→控冷，具体工艺步骤如下： 1空步距方式进行钢坯入炉，进入三段步进式蓄热加热炉，首先进入预热段，控制预热段温度在600~800℃，空燃比控制在0.4~0.6，预热段时间为35~45min，然后通过步进梁周期进入加热段，加热段温度控制在850~950℃，空燃比控制在0.4~0.6，钢坯经过加热段的时间为25~35min；钢坯经加热段升温后通过步进梁周期动作进入均热段，均热段温度控制在1000~1100℃，空燃比控制在0.4~0.6，钢坯经过均热段的时间为25~35min，其中加热炉的炉墙和炉顶的温差控制在20℃以内；步骤1空步距方式装钢入炉模式为：每进一支坯料后空一格步距; 2钢坯经均热段缓慢加热均匀稳定温度后，由步进梁托起钢坯到出炉辊道上，辊道转动输送钢坯出炉，钢坯出炉经高压水除鳞后开轧温度为930~1030℃，随后坯料以900~980℃经过粗中轧；钢坯头、中、尾温差控制在20℃以内； 3随后坯料以880~940℃经过预精轧机组，轧后通过水箱降温、经过回温导槽均匀温度后坯料到达精轧机组，以830~870℃经过精轧机组轧制为成品规格，通过水箱降温，经过回温导槽均匀温度后线材到达吐丝机；盘条的吐丝温度控制在850~890℃；步骤3预精轧温度为900~920℃，Zone1水箱只开启1#水箱、关闭2#水箱；粗中轧和预精轧合计需要完成总变形量的95%以上；步骤3精轧温度为840~860℃，Zone2水箱只开启3#水箱、关闭4#、5#水箱，Zone3水箱的6#、7#水箱全部关闭；其中，Zone1水箱是指第1组水箱，包括2个：1#、2#；Zone2水箱是指第2组水箱，包括3个：3#、4#、5#；Zone3水箱是指第3组，包括2个：6#、7#； 4吐丝成圈后盘条在斯太尔摩辊道上，通过设置辊道速度参数、开启和关闭保温罩、开启斯太尔摩风机使盘条入罩温度控制在660~700℃，出罩温度不高于630℃，通过调节风量分配器使盘条入罩前同圈温度差控制在30℃以内；步骤4吐丝温度为860~880℃；盘条入罩温度为670~690℃，斯太尔摩辊道速度设置为25~35mmin，开启2~4个保温罩，开启2~4台功率为2×105W的斯太尔摩风机、风量开度为10~40%，风量分配器开度为0~30%； 所述盘条化学成分按照质量百分数计，配比为C：0.51~0.59%，Si：1.20~1.60%，Mn：0.50~0.80%，Cr：0.50~0.80%，Ni≤0.35%，Cu≤0.25%，Al≤0.025%，P≤0.025%，S≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。

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